气动系统常见故障与简易诊断方法
气动系统由如下四部分组成：
一、气源
包括空气压缩机、储气罐、空气净化设备和输出管道等。为气动设备提供洁净、干燥的具有稳定压力和足够流量的压缩空气，它是气动系统的能源装置。
二、气动执行元件
是把气体的压力能转变成机械能，实现气动系统对外做功的机械运动装置。
三、气动控制元件
包括有压力、流量、方向等动力控制元件和传感器、逻辑元件、伺服机构等信号转换、执行运算等一类的元件。
四、辅助元件
为压缩空气的净化、元件的润滑、元件之间的连接、消音等所需要的辅助装置。如油雾器、消音器、管接头、气管等。
气动系统故障常见类别
气动系统的常见故障，如果按照发生时间段来看，我们可以分为三类。
类：设备早期故障
主要是指设备调试阶段和运转初期（刚开始运转的几个月）发生的故障，引发故障可能的原因如下：
1、设计方面问题
❂设计时对元件的材料选用不当，加工工艺要求不合理等；
❂对元件的功能性能了解不够，元件选择不当；
❂空气处理系统不能满足要求，设计出现错误。
2、制造方面问题
❂元件内孔的研磨不合要求；
❂不清洁安装，零件装反装错；
❂零件材质不符合要求，外购零件（如电磁铁、密封圈等）质量差。
3、装配方面问题
装配时气动元件及管道内吹洗不干净，杂质混入造成气动系统故障；
❂装配气缸时存在偏心；
❂管道的固定和防振未采取有效措施。
4、维护保养方面问题
比如未及时排除冷凝水，没及时给油雾器补油等。
第二类：设备中期故障
主要是指系统在稳定运行期间突然发生的故障。
❂空气或管路中残留杂质混入导致相对运动件卡死；
❂电磁阀突然烧毁；软管突然破裂；
❂气动三联件中发生破损；
❂突然停电造成的回路错误动作等。
第三类：设备晚期故障
指个别或少数元件已经达到使用寿命后发生的故障，也称为老化故障（寿命故障）。
此类故障在参考各元件技术参数合预测发生期限的基础上，相对容易应对处理。
气动系统故障常用简易诊断方法
种：传统经验法
也叫“望闻问切”诊断法，主要依靠日常经验，并借助一些简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法。
望：执行元件的运动速度有无异常变化；各测压点压力表显示是否符合规定值，有无大的波动；润滑油的品质和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；换向阀排气口排出的空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产品质量有无变化等。
闻：气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天变化情况；电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等；
问：查阅气动系统的技术档案，询问了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能；查询检查维护记录，了解日常维护保养工作情况；询问现场工作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生的状况；了解曾经出现过的故障及其排除的方法。
切：触摸相对运动件、电磁线圈等处，如触摸2S感到烫手，则应查明原因。气缸、管道处有无振动感，气缸有无爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气等。
经验法操作简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异，故障诊断效果会存在一定的局限性。
第二种：推理分析法
也就是利用逻辑推理、循序渐进，寻找故障的真实原因的方法。
1、推理步骤：
故障的症状到找出故障发生的真实原因，可以按照以下三步进行：
步，从故障的症状，推理出故障的本质原因；
第二步，从故障的本质原因，推理出可能导致故障的常见原因；
第三步，从各种可能的常见原因中，推理出故障的真实原因。
2、推理方法：
由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障发生前曾调整或更换过的元件，优先考虑故障率高的常见原因。
方法一：仪表分析法
利用仪表，如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及其他电子仪器等，检查系统或元件的技术参数是否符合要求。
方法二：部分停止法
暂时停止气动系统中部分工作元件，观察对故障现象的影响。
方法三：试探反证法
试探性改变气动系统中部分工作条件，观察对故障现象的影响。
方法四：比较法
用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过工作状况的对比，来判断被更换的元件是否失效。
空压机的正确操作流程
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业和化工等。正确操作空压机对于确保其高效稳定工作和延长使用寿命至关重要。本文将详细介绍，以帮助读者正确使用空压机并避免常见操作错误。
段：引言
空压机是一种将气体压缩并储存为压缩空气的设备。它通过吸入大量空气并使用压缩机将其压缩，然后将压缩后的空气存储在储气罐中。在需要时，压缩空气可以用于供气、喷涂、充气和操作气动机械等多种用途。由于空压机的工作原理和结构较为复杂，因此正确操作空压机对于确保其正常工作和延长使用寿命至关重要。
第二段：准备工作
在操作空压机之前，首先需要进行一些准备工作。安装空压机时应选择稳固的基础，以确保其正常运行过程中不会产生明显的晃动和震动。另外，应检查电源线路和电气设备的连接是否牢固，确保供电正常并避免出现电气故障。此外，还需要确保空压机周围的工作环境整洁干净，避免杂物和灰尘进入设备内部。
第三段：开机操作
在进行开机操作之前，应先检查并确保空压机的润滑油和冷却水是否充足。润滑油是保持空压机正常运行的重要因素，应定期检查其油位并及时添加或更换新的润滑油。而冷却水的供应要求也需要根据空压机的型号和规格来确定，应符合相应的要求。检查完毕后，可以按照空压机的启动顺序逐步开启主电源、压缩机电源和辅助电源，确保每一步操作都正确无误。
第四段：操作维护
空压机在正常运行过程中，还需要进行一些操作维护来确保其稳定工作和延长使用寿命。首先，应定期清洗和更换空气滤清器，以避免灰尘和杂质堵塞滤清器影响空气进出。其次，需要定期检查和调整空压机的排气阀和安全阀，确保其工作正常。同时，还应定期检查和清洗冷却器和冷却水管，保持其散热效果良好。另外，还需要根据设备的运行情况和要求定期对空压机进行保养和维护，如更换油滤器、气体容器和密封件等。
第五段：常见问题解答
1. 空压机在运行过程中出现异常响声怎么办？
可能是由于空压机叶轮与压缩室壳体摩擦或叶轮受损导致。此时需要立即停机检查并维修，避免进一步损坏设备。
2. 空压机排气量减小可能是什么原因？
可能是由于气体泄露、油滤器堵塞或压缩机出现故障等原因导致。应检查气路和油路，及时发现并解决问题。
3. 空压机工作时温度过高怎么办？
可能是由于冷却系统故障或冷却水不足导致。应检查冷却水管是否有堵塞或水位是否正常，确保冷却系统正常运行。
总结：
正确操作空压机对于确保其高效稳定工作和延长使用寿命至关重要。通过准备工作、开机操作和操作维护等措施，可以保证空压机的正常运行。同时，需要注意常见问题的解决方法，及时发现并解决操作中出现的异常情况。希望本文的内容能够帮助读者了解，并在实际操作中避免常见错误，确保空压机的正常运行和使用效果。