常见的石油产品检测：
1、汽油/柴油发动机油检测项目:外观、低温动力粘度、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、边界泵送粘度、凝胶
指数、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、碱值、元素分析，族组成分析
2、齿轮油/真空泵油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度、粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值等
3、液压油/空压机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度等
4、汽轮机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度、液相锈蚀、空气释放等
5、制动液检测项目:外观、铜片腐蚀、运动粘度100度、(湿)平衡回流点、PH值等
6、防冻液检测项目:外观、沸点、冰点等
7、润滑脂检测项目:外观、滴点、锥入度、大无卡咬负荷、烧结负荷
8、变压器油检测项目:外观、水溶性酸(PH值)、酸值、闪点(闭口)、水分(微量)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量(色谱分析)、油泥与沉淀物、油中颗粒度等
9、金属加工润滑剂检测项目:外观、皂化值、化学族组成苯胺点、氧化安定性、防锈实验等
10、石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦产品的分析检测和原油评价。
11、车用汽柴油的常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等，还有柴油润滑性、多环芳烃检测、“红油”中醌茜含量检测等特色项目。
12、润滑油、润滑脂的常规检测项目有:油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能等指标。
液压油产品标准
液压油产品标准大致分为三类:一是国际(或国家)标准，如ISO 11158、ASTM D6158、DIN51524B行准，液压油广泛应用于工程机械、山机械、钢铁行业、机床等多个领域。
针对行业的用油特点，一些行业协会制定了酒玉油产品的行业标准，如日本工程机械行业JCMASHK美国钢铁工业协会AISEN26&127、美国汽车工程师协会AEM104铁协EB112M准，多由液压泵的生产商制定，如DenisonHF-0/HF-1/HF-2Vickers I-286-SVicke M-2950-s、Cincinnati Milacron P68/P-69/P-70、GMLS2等。
1.国家标准GB11118.1
我国现行液压油产品标准为GB 11118.1，发布于1994年，包括HL、HM、HVHS HG五个种类产品，现在已不能满足液压油的发展要求，正在修订过程中，报批稿见表4-2-2至表4-2-6(列出了关键性指标和常用的 VG32、46和68三个粘度级)。
与1994版相比，其主要变化如下:
(1)原HM一等品和优等品更改为普通型和高压型，HV、HS取消一等品，仅保留优等品;
(2)HM(高压型)、HV、HS在抗磨性评价方面，Denison T6H20C混合泵试验替代了原V104C叶片泵试验;
(3)取消HM(高压型)、HV、HS液相锈蚀试验中的蒸馏水法，仅做合成海水法;(4)抗泡性指标加严为不大于150/0、75/0、150/0;
(5)提高氧化性能，HM(高压型)、HV、HS要求氧化1500h后酸值不大于
2.0mgKOH/g;
(6)粘度指数方面，HL不小于80，HM(普通型)不小于85，HM(高压型)不小于95，HV不小于140(VG22及以上粘度)，HS不小于150(VG22及以上粘度)。
还要求油品挥发性小，合适的倾点，无机械杂质和水分等性能，以保证压缩机能长期安全运行。
我司化矿实验室主营业务:化学品危险性分类鉴别、化学品成分定性定量分析、矿产品检测、稀土资源检测、煤炭质景检测、金属材料检测、石油产品检测、塑料质量检测、涂料检测、化肥检测、食品接触材料有毒有害物质检测、输水设备质量检测、电子电器有毒有害物质检测(rohs&reach)、车用材料检测。
石油检验部拥有国际**的油品检测设备以及一支高素质的技术人员队伍可以完成原油、汽油航空煤油、柴油生物柴油、船用燃料油、车用润滑油、工业用润滑油、润滑脂等产品的绝大部分的项目检测，并竭诚为你提供高效、准确、价格优惠的油品检测服务和各类油品调和咨询服务。
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在检验检测领域有着丰富经验，拥有许多种检测手段，覆盖金属材料、有机分析，无机分析，仪器分析等检测手段。
熟悉现行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等国内外**的技术标准，掌握着新的检测方法。
并与多家检测认证机构保持长期紧密合作关系，由鉴联检测出具的检测报告得到众多国际机构认可，我们有能力为客户提供一站式解决检测问题的解决方案。
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巴西Petrosix干馏炉
20世纪50年代，巴西国家石油公司设计并开展了小型实验研究，1972年建成了一个半商业化工厂。
反应器直径为5．5m，单炉页岩处理能力为1500t/d，原料块径6．4～76mm。
1982年建立商业性生产装置，反应器直径11m，每天处理6000t，油收率90％，年产页岩油约20万t。
Petrosix干馏技术属于成熟工艺技术，目前巴西石油公司一直在使用。
2．固体热载体干馏工艺技术
国内外的固体热载体工艺主要有爱沙尼亚Galoter和加拿大ATP干馏工艺，已被工业化应用，是“十二五”期间国内外矿场固体热载体干馏应用*多的工艺；其他如美国ToscoⅡ干馏工艺、德国LR干馏工艺、大连DG干馏工艺和中国石油CNPC－STP干馏工艺还没有商业应用。
（l）爱沙尼亚Galoter干馏工艺
Galoter工艺*早是由莫斯科能源研究院和圣彼得堡原子能设计院设计，历经半个世纪的发展，工艺成熟，技术可靠，年运转时间达到6600h，环保指标可以达到欧盟标准。
该工艺第三套在建装置将原料为0～25mm颗粒页岩，用烟气进行气流干燥，升温至180℃，进入预混合器（折流板混合器），混合后进入回转式干馏炉，炉长约15m，直径5m。
干馏温度500℃，炉内衬耐火砖，回转炉转速为1r/min，干馏时间约20min。
油气经2级旋风粉粒除尘后，进入冷凝回收系统，经油洗冷却至300℃，得重油，再经3级空冷，冷却至250℃，得重质油，油气再进分馏塔。
分出轻油（15％）、中油（35％）和重油（约55％，用作铺路材料）。
（2）加拿大ATP干馏工艺
ATP技术的核心为回转炉，它是一个水平放置的旋转容器，包括4个部分：燃烧段、干馏段、预热段和冷却段。
预热段与干馏段之间有内螺旋式料封密封页岩半焦输送管，干馏段中心有气体产物导出管，该管通过燃烧段一直延伸到窑外。
燃烧段顶部有燃烧空气入口管和启动燃烧器管。
该工艺用于处理颗粒直径小于10mm的页岩，页岩首先经预热干燥，然后在进料管与外层的高温页岩灰和烟气间接热交换，页岩继续预热，*后页岩在预热段与干馏段之间的料封密封管与高温页岩灰直接混合后进入干馏段。
油页岩被加热到500℃，油母分解后，产物从窑的气体导出口导出窑外，直接进入油品分馏装置。
生产出石脑油和中页岩油。
干馏后的页岩半焦进入外螺旋式料封密封输送管送到燃烧段与空气进行燃烧反应。
半焦中的固体炭从20．4％降到6％左右，燃烧后的高温页岩灰回到干馏段继续作热载体。
（3）中国石油CNPC－SRTP干馏工艺
中国石油勘探开发研究院廊坊分院针对小颗粒油页岩的特性，借鉴加拿大ATP工艺和爱沙尼亚Galoter工艺，提出了一种小颗粒固体热载体干馏工艺，2005年设计了处理量20t/d，在新疆开展了油砂的干馏试验，取得了主要工业参数。
2011年设计了日处理500t的小颗粒固体热载体水平旋转干馏装置。
该工艺主要有以下7大关键技术：回转高效混合反应器（高效、均匀）；旋转动态密封技术（运动状态下的密封技术）；内部物料动态密封技术（料封长度，料封结构设计）；温度自动控制技术（干馏段温度、预热段温度控制）；物料动平衡输送技术（物料安全位控制，匹配控制）；系统压力自动控制技术（干馏室压力匹配）；油气除尘技术（水喷淋技术，旋风除尘技术）；流化燃烧控制技术（燃烧影响因素、配氧控制技术）。