冷库安装维修保养企业服务资质证书
1、制冷压缩机组没有减振安装， 或者减振效果不佳。根据安装规范，应该安装机 组整体减振装置，如果减振不规范或者没有减振措施，会使机器振动剧烈， 容易造成管路振裂，设备振坏，甚至机房振坏 。
2、制冷剂管路没有或缺少回油弯。输送制冷剂的管路在由横向转向上弯时，必须做成一个先向下垂后向上去的小弯即U型弯，这样管路再向上行才合格，不能直接做成90度转向上行，否则，系统里面的油就不能很好的回到压缩机里去，而大量沉积在冷风机里，使风机和整个系统不能正常发挥作用，甚至损坏风机和机组设备。
3、制冷剂管路连接不均衡。机组管路在连接到一组多台压缩机时， 要使回油均衡分配 到各压缩机， 必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置 ， 然后分别向两侧设置一些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。 而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。
4、管路没有做保温。如果没有保温材料，冷管路就会在环境温度下结霜，从而影响制冷效果，使机组负荷增加，进而使机组超强度运行，减少机组使用寿命。
一、冷风机安装：
1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环zuihao的位置，其次在考虑库体结构方向。
2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。
3、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。
二、制冷管道安装：
1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路，不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。
5、调节站制作时,每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。
6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7、冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑加强密封性，各截门盘根要锁紧.
11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧。
12、制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后，全系统吹污直至不见任何污物为合格，吹污压力用0.8MP。
13、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP，低压端充氮1.2MP，在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查，并保压24小时不掉压。
14、氟利昂压缩机并联运转时 ，回到每台制冷压缩机的润滑油不一定和从该 台压缩机带走的润滑油量相等 ，因此 ，必须在曲轴箱上装有均压管和油平衡管，使回油较多的制冷压缩机曲轴箱里的油通过油平衡管流入回油较少的压缩机中。
15、在变负荷工作的系统中，为了保证低负荷时也能回油，可用两根上升立管，两管之间用一个集油弯头连接，制作时两根管子均应从上部与水平管相接。
16、为了防止润滑油或可能冷凝下来的液体流回压缩机，制冷压缩机的排气管应有～0.02的坡度，坡向油分离器或冷凝器。在不用油分离器时，如果压缩机低于冷凝器，排气管道应设计成一个U型弯管，以防止冷凝的液体制冷剂和润滑油返流回制冷压缩机。