现货原包材料 基础创新ABS AE002 碳纤维增强10% 导电级
ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8）x·(C4H6)y·(C3spanN)z，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，*常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。
ABS特点
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
当共混的三种成分比例的调整时，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。ABS的加工特性
，在每一辆车上都少不了它的身影，因此，它一直在汽车塑料中扮演着极为重要的角色。这样一种明星塑料，看似熟悉，却也感觉陌生，熟悉的是它广泛的应用，而陌生的却是它独有的加工特性。ABS的加工特性如何？让我们从三个方面来解读一下：
热性能
ABS熔融温度范围较宽，在180—230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75—110℃之间。ABS树脂在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到65℃的温度范围内长期使用。ABS树脂在温度270℃时会出现明显分解。但在长时间受热状态下，即使温度达不到其分解温度，热氧化反应也会引发其降解。大于260℃時，ABS在挤出机料筒中的停留时间*多不应超过5～6min；而在270℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min。如果生产过程中发生短时停机，应当先把料筒温度降到100℃并保温，以免长时间材料受热发生降解及交联反应。
流动性
ABS熔体为非牛顿流体，剪切和温度都会对ABS的熔体粘度产生影响。
在一定的剪切速率范围内，提高剪切速率会显著降低ABS树脂的粘度，可以改善其流动性。尽管如此，实际加工中宁可选择在熔体粘度对剪切速率不太敏感的剪切速率范围进行工艺调整，否则因为剪切速率的波动，会造成加工工艺不稳定和塑料制品质量上的缺陷。
（2）温度的影响
ABS的流动性对温度更加敏感，因此，可以考虑提高成型温度来改善流动性，特别是耐热ABS尤其如此。但成型温度必须在ABS允许的成型温度范围之内，否则，易导致ABS降解。阻燃ABS的热加工稳定性较差。在成型加工过程中，要依据各种牌号ABS推荐的加工温度范围，设定合理的加工温度。
吸水性
ABS的分子链中含有氰基，易吸收空气中的水分，在室温下，平衡吸水率为0.2%-0.35%。虽然水分多存在于颗粒表面，不至于对ABS机械性能构成重大影响，但注塑时若水分含量超过0.1%，制件外观易产生缺陷，如银纹和气泡等。所以ABS进行成型加工时，**进行干燥处理，而且干燥后的水分含量应小于0.05%。不同品种ABS干燥条件如表1所示。电镀ABS，对制件表面质量要求高，建议用除湿干燥机进行干燥处理，水分含量要小于0.02%。
