无损检测标准：
GB/T 5616-2014无损检测 应用导则
GB/T 7704-2017无损检测 X射线应力测定
GB/T 11343-2008无损检测接触式超声斜射检测
GB/T 11344-2008无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚
GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测
GB/T 12604.2-2005无损检测 术语 射线照相检测
GB/T 12604.3-2013无损检测 术语 渗透检测
GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测
GB/T 12604.5-2008无损检测 术语 磁粉检测
GB/T 12604.6-2008无损检测 术语 涡流检测
GB/T 12604.7-2014无损检测 术语 泄漏检测
GB/T 12604.9-2008无损检测 术语 红外检测
GB/T 12604.11-2015无损检测 术语 X射线数字成像检测
GB/T 12605-2008无损检测 金属管道熔化焊接接头射线照相检测
GB/T 15830-2008无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测
GB/T 16544-2008无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测
GB/T 18256-2015钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动超声检测
GB/T 20737-2006无损检测 通用术语和定义
GB/T 20967-2007无损检测 目视检测 总则
GB/T 22039-2008轮胎激光数字无损检测
GB/T 23904-2009无损检测 超声表面波检测
GB/T 24606-2009滚动轴承 无损检测 磁粉检测
，矿山钢丝绳检测中心。
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线(胶片)照相的检测要求。本文件也适用于圆形空心型材的检测。注1:数字射线检测作为本检测方法的代替方法,见ISO10893-7。注2:对接焊缝的射线检测可参照执行。 根据《GB/T 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》提供检测服务。
多年来以石油化工企业和制造、安装业为服务对象,依靠先进的无损检测技术和仪器设备,提供无损检测技术服务和现场无损检测服务,协助企业利用无损检测技术建立一个安全、的生产环境。主要从事锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、船舶、桥梁等金属设备、构件的无损检测,服务项目为射线检测、超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、声发射检测等。
，矿山钢丝绳探伤检测。
检测内容
锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。
检测方法
1.1 超声波检测
(1) 检测原理：超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。
(2) 检测部位：焊缝内部缺陷。
(3) 优点：灵敏度高、周期短、成本低、，无害。
(4) 缺点：对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1.2 磁粉检测
(1) 检测原理：利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。
(2) 检测部位：焊缝表面及近表面缺陷。
(3) 优点：设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。
(4) 缺点：对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1.3 射线检测
(1) 检测原理：利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。
(3) 优点：缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。
(4) 缺点：对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。
1.4 渗透检测
(1) 检测原理：在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。
(2) 检测部位：钢结构表面缺陷。
(3) 优点：简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。
(4) 缺点：对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。