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耐热钢人们很早就知道，增加钼能够进步钢的高温强度。早在199年，Robin就指出，参加.5%～2%Mo能够进步钢的高温硬度。在铁素体一珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中，固溶的钼起强化基体效果；以化合物方法存在的钼起到弥散强化效果。在铁素体一珠光体耐热钢中，钼或许构成安稳性较差的M2C和M6C型碳化物，削减了钼在基体α相中的含量，削弱了基体中钼的固溶强化效果。固溶钼是进步α相高温强度有用的元素。
山东海鼎钢管有限公司2%Cr铁素体铬钼合金钢管简介 T/P22钢广泛应用于石油化学工业的加氢反应器、氨合成塔外壳及使用燃料或动力的发电设备配套锻件等，具有强度高、抗清性能良好，在20世纪70年代就已得到广泛的应用，通常被作为低合金耐热铬钼钢的开发基准。 T/P23钢是日本住友金属根据微量合金化理论，在T/P22的基础上，借鉴我国R102以W代Mo的原理，降低C含量并添加微量V、Nb、N、B等开发成功的一种新型低碳高强度耐热钢，并列入ASME规范案例2199，日本钢号为STBA24J1.较之T/P22,该钢蠕变强度明显提高，550度以上许用应力约为T/P22的2倍，不许悍前预热，焊后热处理，冷裂敏感性远低于R102。因此，T/P23可以减薄壁厚，优化传热效率和简化制造工艺，是取代T/P22，12Cr1MoV,R102等用于制造金属壁温低于580度的大型电站锅炉过热器，再热器及集箱的优质材料。世界范围内的石油紧张，要求不断提高石油精炼的效率，出现了重质或超重质油裂化和煤液化新工艺，原来一直被广泛采用的加氢设备用材料2.25Cr-1Mo钢难以满足更加高温高压的临氢环境。在此背景下，美国石油协会和金属性能于20世纪80年代共同开始研究临氢反应器材料。对于高温强度，MPC认为2.25Cr系钢中2.25Cr-1Mo-(0.25-0.30)V基本组成3Cr系钢更优。在此基础之上，进一步添加不同含量的微量元素0.25V-Ti-B,0.3V-Nb-Ca,0.35v-Nb-Ti-B及0.3V-Nb-Ti-A-B-Re,结果表明以上诸侯选材料性能都达到目标要求，而这一钢种也成为未来有潜力的临氢反应器制造用钢，以SA542（调质处理）及SA832(正火回火处理)纳人ASME标准。
所谓半无头轧制即用长的薄板坯200m长，经隧道炉均热后送轧机轧制，在卷取机前设置一台飞剪将其按需要卷重进行剪切。所谓无头轧制将是连铸拉速和轧制速度完全配合，从浇铸到轧成所需规格带钢全部连续进行，该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机、结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48-63mm，拉速为6m／min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机架精轧机，轧制速度可达20m／s。
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相关研究表明，若使用高强度高反应性焦炭可使热空区温度降低约200℃，还原剂比将降低约60kg/t，炼铁工序CO2减排超10%。高反应性焦炭是煤和铁矿石事先粉碎、混合、成型后，用连续式干馏炉加热，将其中的铁矿石还原成金属铁、煤结焦的复合球块料，以此大幅提高弱黏结煤和低品位铁矿石的使用比例。相比较而言，JFE开发的碳铁复合炉料技术具有较大的优越性，可使用低级煤作原料，使用独立的竖炉生产，生产和产量可灵活控制，产品的反应性相对更高，强度比普通焦炭约高一倍，具有较好的应用前景。