INCOLOY800HT锻管-INCOLOY800HT锻管

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茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。

山东海鼎钢管有限公司典型过热器和再热器系统用高压锅炉管材料选择

①300MW亚临界压力锅炉的过热器系统由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级高温过热器组成。

②国产300MW亚临界压力自然循环或控制循环锅炉的再热器系统由三级组成，即墙式再热器、屏式再热器和末级高温再热器。

过热器和再热器用高压锅炉管材料选择

过热器、再热器属于高温承压部件，当布置在烟气温度较高的区域时，其管子壁温要比内部的蒸汽温度高出几十度、甚至可高出一。过热器与再热器材料的选择，简单地说，可根据运行中材料可能达到的温度进行选择。实际上，材料的选择是根据管壁温度和所承受内压的要求进行选择的，要求所选钢材具有足够的蠕变强度、持久断裂塑形，以保证钢管的蠕变条件下安全运行，同时要避免因管壁太厚而造成的加工困难，以及在运行中产生过高的热应力。

联箱和蒸汽连接导管布置在炉外，一旦爆裂，对人或设备会产生很大的危害，因此对联箱和蒸汽连接导管用钢的要求更为严格。这是通过降低钢材的许用温度来进行限制的。

       由于过热器和再热器的受热面管子、蒸汽连接导管及联箱是长期在高温下工作的承压部件，所以随着时间的推移，所用钢材的金相会发生不同程度的变化，使性能时效恶化，因此要求所用钢材应具有较好的稳定性。

       过热器、再热器的受热面管子长期处在高温氧化的环境中，因此要求所用钢材应具有足够的抗氧化能力。此外，所选用钢材还应具有良好的工艺性能，特别是可焊性。

       过热器和再热器固定件的工作温度很高，所以要求钢材具有较高的抗氧化性，并要求有一定的热强性和较好的工艺性能。

   我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我都不能接受？经常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差。比如要求热处理硬度达到60HRC，你热处理之后达到59HRC，或61HRC就视为不合格产品。殊不知，洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC呢。你和他解释热处理道理，他（她）会摆出一副上帝的面孔：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛。 

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生产线工艺流程：采用先进技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热回收率，节省了能源消耗；采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了煤气消耗。加热炉能力为16t/h（冷坯）,2t/h（热坯）。炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线，实现连铸坯热送热装，热装温度≥65℃达9℃。热送热装率达87％以上。车间内设备采用高架布置，轧线设备布置在车间内+5.m的混凝土平台上。轧线主轧机均采用无牌坊高刚度短应力线轧机结构、直流电机单独传动，全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，精轧机组采用活套无张力轧制，可保证产品的高精度。轧机以大重量连铸坯（16*16*12）为原料，采用全连续轧制。轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为618KW，单边轧制压力2KN，单边轧制力矩12KNm，轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型；轧机采用整体机架快速更换装置，备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成，可大大缩短更换品种的时间。采用切分轧制生产工艺。φ1-φ16螺纹钢采用三切分生产工艺。φ18-φ22螺纹钢采用二切分生产工艺,φ22两切分是目前国内规格的两切分轧制。精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为14KW(其他架次为1KW)，高出国内其它生产线电机功率，可保证大规格产品进行切分轧制。