作为灯具安全的 “通用宪法”，GB/T 7000.1—2023《灯具 第 1 部分：一般要求与试验》是所有灯具进入市场的必过门槛。2026 年 1 月 1 日实施后，将全面替代 2015 版，带来更严苛的安全升级。
一、适用范围
GB/T 7000.1—2023《灯具 第 1 部分：一般要求与试验》作为灯具安全的基础性标准，其适用范围广泛且明确，覆盖了绝大多数日常及特殊场景中使用的灯具，具体如下：
1.按电源电压界定
适用于电源电压不超过 1000V的各类电光源灯具，包括直流（DC）和交流（AC）供电的产品。
2.按灯具类型覆盖
室内灯具：包括吊灯、吸顶灯、台灯、壁灯、筒灯等各类安装或放置于室内的照明设备。
户外灯具：涵盖路灯、庭院灯、景观灯、草坪灯等暴露在室外环境中的灯具。
特殊用途灯具：如舞台灯、应急灯、医疗场所用灯（非直接接触人体的照明类）等，只要其核心功能是照明且电压符合要求，也需遵循该标准。部分具有特殊功能的灯具（如医用手术灯）除了满足本标准外，还需符合其专属行业标准。
智能灯具：随着科技发展，带无线控制、传感器等功能的智能灯具也被纳入适用范围。新增的 EMF（电磁场）要求，正是针对这类灯具的无线模块提出的，确保其电磁辐射安全。
3.特殊场景与例外情况
适用的特殊场景：包括潮湿环境（如浴室、厨房）使用的灯具，这类灯具需满足相应的 IP 防护等级要求；有易燃物质存在的场所（如仓库）使用的灯具，需通过防火性能测试等。
例外情况：不包括专门用于爆炸性环境的灯具（需符合 GB 3836 系列标准）、水下灯具中水深超过 10 米的特殊型号（有专门的潜水灯具标准）等。灯具的备用电源（如应急灯的蓄电池）本身的安全要求，由其他相关标准规范，但其与灯具的连接、配合部分仍需符合本标准。
二、法规要求
（一）、适用范围界定的法规约束
法规明确规定，该标准适用于使用电光源且电源电压不超过 1000V 的灯具。无论是常见的 220V 家用灯具，还是工业场景中的 380V 照明设备，只要在电压范围内，均受此标准约束。这一适用范围排除了极少数超高压特种灯具（如特定大型场馆的专用探照灯），但覆盖了民用、商用及工业领域的绝大多数灯具产品，从源头规范了法规的适用对象，确保各类灯具在安全准下有序生产与销售。
（二）、灯具安全性能的法规要求
1.结构安全要求
材料耐热性：依据法规，灯具中的非金属材料必须通过球压试验。在 125℃±5℃的环境下保持 1 小时后，压痕直径不能超过 2mm。例如，台灯的塑料外壳若在测试中压痕过大，表明其耐热性不达标，不符合法规要求，可能在长时间使用发热时软化、变形，引发安全问题。
机械强度：灯具外壳需具备足够机械强度，要承受 0.5J 冲击试验（依据 IEC 5 执行）。以吊灯为例，日常使用中可能因物体摆动碰撞，若机械强度不足，灯具破碎后玻璃碎片掉落易伤人。只有通过此项检测，才能确保灯具在正常及意外情况下结构完整，保障使用者安全。标防火性能：灯具中的可燃材料必须符合 GB/T 5169 系列灼热丝试验（GWT 850℃）。在灯具可能产生电火花等火源的情况下，若可燃材料（如一些装饰性灯具的部件）未通过该试验，易被点燃，增加火灾风险。符合此要求可有效降低火灾隐患，保障公共安全。
2.电气安全要求
绝缘电阻：法规强制规定，灯具带电部件与外壳间的绝缘电阻需≥2MΩ（使用 500V DC 测试）。在潮湿环境下使用的灯具，若绝缘电阻不达标，使用者触碰外壳时可能遭受电击。良好的绝缘性能是防止触电的关键防线，企业必须严格把控。
电气强度：灯具需进行耐压测试，测试电压为 2U + 1000V，持续 1 分钟，期间不能有击穿或闪络现象。这一要求检验灯具在高电压下的绝缘可靠性，确保在电压波动等异常情况下，灯具仍能安全运行，避免因电气故障引发事故。
接地连续性：灯具接地电阻必须≤0.5Ω（通过 25A 电流测试）。接地是保障电气安全的重要措施，一旦灯具内部电气部件故障，电流可通过接地导线安全导入大地，防止使用者触电。对于金属外壳灯具，接地连续性检测是保障使用者安全的必要手段。
3.防触电保护要求
IP 等级：法规根据灯具使用环境规定了相应的 IP 等级要求。室内普通环境灯具，IP20 等级通常能满足基本要求；而户外灯具面临雨水、灰尘等，可能需 IP65 甚至更高等级。合适的 IP 等级可有效防止灰尘、水进入灯具内部，避免电气短路及触电风险，确保灯具在不同环境下安全使用。
爬电距离 / 电气间隙：需依据灯具工作电压和污染等级确定爬电距离与电气间隙，具体数值在标准附录 B 中有详细规定。足够的爬电距离和电气间隙可防止不同电位导电部件间漏电、闪络，从而避免触电事故发生，是保障灯具电气安全的重要指标。
4.光生物安全要求
蓝光危害：灯具被分为 RG0、RG1 等蓝光危害等级，特别是儿童用灯具，必须满足 RG0 等级。蓝光危害可能对眼睛造成损伤，儿童眼睛更为脆弱。企业生产儿童灯具时，必须确保蓝光危害等级符合法规要求，保障儿童视力健康。
紫外线辐射：灯具发出的 UV 波长（nm）辐照度需≤0.35W/m²。过量紫外线辐射会伤害皮肤和眼睛，通过此项检测要求，可保证灯具在提供照明的不会产生过多有害紫外线，保护使用者健康。
（三）、检测流程的法规规范
样品采集与制备：法规要求从生产线上或市场抽取具有代表性的灯具样品。对于大型灯具，可能需抽取多个部件检测。抽取后，要按检测要求进行预处理，如清洁表面、拆卸部分部件等，以确保后续检测的准确性与有效性，避免因样品问题导致检测结果偏差。
实验室测试：样品需送至具备资质的实验室，严格按照 GB7000.1 标准各项要求，使用检测设备依次进行测试。
数据记录与分析：测试过程中，必须准确记录各项测试数据。完成测试后，对数据进行科学分析，判断灯具是否符合 GB7000.1 标准要求。若部分数据不合格，需分析原因，可能是样品质量问题，也可能是测试误差等，以便采取相应措施改进。
出具检测报告：根据数据分析结果，出具详细、的检测报告。报告应明确说明灯具各项检测指标是否合格，对于不合格项，需给出具体原因及整改建议。检测报告具有法律效力，是判断灯具质量和安全性的重要依据，企业需妥善保存并按要求向相关部门或客户提供。
（四）、违规处罚与市场监管
法律责任：生产、销售不符合 GB7000.1 标准灯具的企业，将面临法律责任。依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，可能会被处以罚款，罚款金额根据货值金额一定比例确定。情节严重的，可能会被责令停产停业，甚至吊销营业执照。若因灯具质量问题造成人身伤害或财产损失，企业还需承担民事赔偿责任，情节恶劣的可能涉及刑事责任。
市场监管措施：市场监管部门会定期或不定期对灯具市场进行抽检，确保市场上销售的灯具符合 GB7000.1 标准。对于抽检不合格产品，将责令下架、召回，并对企业进行处罚。会将违规企业信息纳入信用体系，对其后续生产经营活动进行限制，以维护市场秩序，保障消费者权益。
消费者权益保护：法规保障消费者对灯具质量安全的知情权和选择权。消费者购买灯具时，有权要求商家提供产品符合 GB7000.1 标准的证明文件（如检测报告）。若发现购买的灯具存在安全问题，可依据相关法规向商家索赔，维护自身合法权益。
三、检测项目
（一）、结构安全检测
材料耐热性：灯具的非金属材料需通过球压试验。将规定尺寸的钢球，在 125℃±5℃的环境下，以规定力压在材料表面 1 小时，结束后测量压痕直径，若超过 2mm，则判定该材料耐热性不达标。
机械强度：依据 IEC 5 执行 0.5J 冲击试验，以此检验灯具外壳机械强度。日常使用中，灯具可能遭受各类碰撞，如吊灯被摆动的物体撞击、落地灯被不小心踢到等。若灯具外壳机械强度不足，受冲击后易破碎，玻璃碎片或其他部件掉落，会对使用者造成伤害。只有通过该冲击试验，才能确保灯具在正常及意外情况下，结构保持完整，保护内部电路及光源不受损坏，保障使用者安全。
防火性能：灯具内的可燃材料必须符合 GB/T 5169 系列灼热丝试验（GWT 850℃）。灯具在工作过程中，可能因电气故障产生电火花等火源，若可燃材料（如一些装饰性灯具中的木质或塑料部件）未通过该试验，遇火源极易被点燃，从而引发火灾，威胁人身和财产安全。符合防火性能要求，可有效降低灯具使用过程中的火灾隐患，为公共安全提供保障。
（二）、电气安全检测
绝缘电阻：法规强制规定，使用 500V DC 测试灯具带电部件与外壳间的绝缘电阻，其值需≥2MΩ。在潮湿环境（如浴室、厨房等）使用的灯具，若绝缘电阻不达标，当使用者触碰外壳时，电流可能通过外壳传导至人体，导致触电事故。良好的绝缘性能是防止触电的关键防线，企业在生产灯具时，必须严格把控绝缘材料的选用及绝缘工艺，确保绝缘电阻符合标准要求。
电气强度：灯具需进行耐压测试，测试电压为 2U + 1000V（U 为灯具额定电压），并持续 1 分钟，测试期间灯具不能出现击穿或闪络现象。该测试用于检验灯具在高电压下的绝缘可靠性，确保在电压波动、电气干扰等异常情况下，灯具仍能安全运行。若灯具电气强度不足，在遇到电压瞬间升高时，绝缘层可能被击穿，造成电气短路，引发火灾或触电事故。
接地连续性：对于金属外壳灯具以及有接地要求的灯具，接地电阻必须≤0.5Ω（通过 25A 电流测试）。接地是保障电气安全的重要措施，一旦灯具内部电气部件发生故障，导致外壳带电，电流可通过接地导线安全导入大地，避免使用者触电。在检测接地连续性时，需确保接地连接可靠，导线截面积足够，以满足通过大电流的要求，保障使用者在任何情况下的安全。
（三）、防触电保护检测
IP 等级：法规根据灯具的使用环境，规定了相应的 IP 等级要求。例如，在室内普通环境使用的灯具，IP20 等级通常能满足基本的防触电和防尘要求，可防止直径大于 12mm 的固体异物进入灯具内部，避免因异物接触带电部件引发短路或触电风险；而户外灯具，由于面临雨水、灰尘等恶劣环境，可能需要 IP65 甚至更高等级，IP65 等级可防止灰尘完全进入灯具，并能承受来自各个方向的喷水，确保灯具在复杂环境下安全使用，有效防止因水和灰尘进入灯具内部，导致电气短路及触电事故的发生。
爬电距离 / 电气间隙：需依据灯具工作电压和污染等级，确定爬电距离与电气间隙，具体数值在标准附录 B 中有详细规定。爬电距离是指两个导电部件之间沿绝缘材料表面的距离，电气间隙是指两个导电部件之间的空间距离。足够的爬电距离和电气间隙，可防止不同电位导电部件间在高湿度、有导电尘埃等恶劣环境下发生漏电、闪络现象，从而避免触电事故发生，是保障灯具电气安全的重要指标。在灯具设计与生产过程中，需严格按照标准要求，确保爬电距离和电气间隙符合规定，特别是在紧凑型灯具设计中，更要合理布局电气部件，保证足够的间距。
（四）、光生物安全检测
蓝光危害：灯具根据蓝光危害程度被分为 RG0、RG1 等不同等级。其中，儿童用灯具必须满足 RG0 等级，即无危险等级。蓝光危害可能对眼睛造成损伤，尤其是儿童的眼睛正处于发育阶段，更为脆弱，长时间暴露在高蓝光危害的灯光下，可能导致视网膜损伤、视力下降等问题。企业在生产儿童灯具时，必须通过合理选择光源、优化光学设计等手段，确保蓝光危害等级符合法规要求，保障儿童视力健康。例如，采用低蓝光 LED 芯片，并搭配特殊的光学滤镜，降低蓝光输出。
紫外线辐射：灯具发出的 UV 波长（nm）辐照度需≤0.35W/m²。过量的紫外线辐射会对皮肤和眼睛造成伤害，如晒伤、皮肤老化、角膜炎等。通过此项检测要求，可保证灯具在提供照明功能的不会产生过多有害的紫外线。在检测过程中，使用紫外线辐射测量仪器，准确测量灯具在各个方向的紫外线辐照度，确保其符合标准限值，保护使用者的身体健康。
（五）、其他检测项目
标记：灯具需清晰且持久地标记产品相关信息，包括制造商名称或商标、型号、额定电压、额定功率等，并且说明书或内装的镇流器上也应有相应的附加内容，如安装说明、使用注意事项等。标记的目的是为了让消费者直观了解产品信息，引导消费者正确安全使用产品并实现相应功能。例如，消费者通过查看标记的额定电压，可确定灯具是否适配自家的供电电压，避免因电压不匹配导致灯具损坏或发生安全事故。若灯具标记不清晰、不准确或易脱落，均不符合 GB7000.1 标准要求。
外部接线和内部接线：检测包括电源连接方式是否合理、接线截面积是否符合要求、软线固定架是否牢固等。合理的电源连接方式能确保灯具稳定接入电源，避免接触不良导致的发热、断电等问题；足够的接线截面积可保证电流正常传输，防止电线过热引发火灾；牢固的软线固定架能避免软线在使用过程中被拉扯、磨损，保证内部接线的安全性，防止因内部接线松动造成短路或断路。例如，在移动灯具中，软线固定架若不牢固，随着灯具的移动，软线可能被过度拉扯，导致内部导线断裂或绝缘层破损，引发电气安全事故。
耐久性试验和热试验：耐久性试验模拟灯具在正常使用条件下的寿命，通过长时间点亮灯具，观察其性能变化，如光源是否过早熄灭、灯具结构是否变形、电气性能是否稳定等。热试验则关注灯具在工作过程中的发热情况，检测灯具各部件的温度是否在安全范围内，防止因过热导致材料性能下降、绝缘失效等问题。例如，长时间点亮的 LED 灯具，若散热设计不佳，在热试验中可能出现芯片温度过高，导致光衰加剧、寿命缩短，甚至引发火灾。通过耐久性试验和热试验，可评估灯具在长期使用中的可靠性和安全性。
耐热、耐火和耐起痕：耐热测试检验灯具在高温环境下的性能，确保材料不会因受热而变形、损坏；耐火测试针对可燃材料，检验其在火源作用下的燃烧特性，防止火灾蔓延；耐起痕测试主要针对绝缘材料，评估其在高电压、高电流作用下抵抗表面形成导电痕迹的能力，避免因起痕导致绝缘性能下降引发电气事故。例如，在厨房等高温环境中使用的灯具，若耐热性能不足，可能在长时间受炉灶热量影响后，灯罩变形、开裂，影响照明效果及安全；而在有易燃物存在的场所（如仓库）使用的灯具，耐火性能至关重要，若灯具可燃部件耐火性差，一旦接触火源，极易引发大规模火灾。
四、检测流程
（一）、前期准备
了解标准：企业或送检方需深入研读 GB7000.1 标准，明晰灯具在电气安全、机械安全、光生物安全等各方面的具体要求，确保送检灯具从设计源头就朝着符合标准的方向推进，避免因对标准理解不足导致产品后期整改困难或直接判定不合格。
选择检测机构：挑选具备 GB7000.1 检测资质的机构，如获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和资质认定（CMA）的实验室。此类机构拥有检测设备与经验丰富的技术团队，可保证检测数据准确可靠。企业可通过网络搜索、行业推荐、实地考察等方式，了解检测机构的口碑、过往业绩及检测能力范围，从而做出合适选择。
准备样品与资料：
样品准备：提供具有代表性的灯具样品，数量满足检测机构要求，通常为 3 - 5 台，且样品状态需与实际销售产品一致，包括完整的包装、配件等。例如，对于带调光功能的灯具，样品需附带调光器且调光功能正常。
技术资料：提交产品技术规格书，详细说明灯具的额定电压、功率、光源类型等参数；提供使用说明书，包含安装方法、使用注意事项等内容；若有设计图纸、材料清单，也一并提交，助力检测机构全面掌握产品特性，为检测提供依据。
填写申请表格：按检测机构提供的模板，如实填写检测申请表格，清晰注明检测项目、样品信息、企业联系方式等关键内容，确保检测流程顺利推进。
（二）、样品接收与登记
外观与数量检查：检测机构接收样品时，核对样品数量是否与申请表格一致，随后进行外观检查，查看灯具是否有运输过程中造成的损坏，如外壳刮擦、灯罩破裂等情况。若发现问题，及时与送检方沟通确认，必要时要求重新提供样品，以免影响后续检测准确性。
信息录入与存档：将样品的详细信息，如品牌、型号、生产批次、送检企业信息等录入实验室管理系统，把送检方提供的技术资料整理归档，建立专属检测档案，方便后续检测流程跟踪与数据查询。
（三）、检测实施
外观检查：依据标准，仔细检查灯具外观质量，包括外壳材质质感、表面涂层均匀度、标志清晰度等。灯具外壳应无明显划痕、气泡、变形等缺陷；表面涂层牢固，不易脱落；标志（如制造商名称、型号、额定电压等）需清晰且持久，用湿布擦拭 15 秒、再用干布擦拭 15 秒后，标志仍能清晰可辨，否则判定为不合格。
电气性能测试：
绝缘电阻测试：使用 500V DC 绝缘电阻测试仪，测量灯具带电部件与外壳间的绝缘电阻，其值必须≥2MΩ。如在浴室、厨房等潮湿环境使用的灯具，绝缘电阻不达标，使用者触碰外壳时极易触电，此项测试至关重要。
电气强度测试：对灯具施加 2U + 1000V（U 为灯具额定电压）的测试电压，持续 1 分钟，测试期间灯具不能出现击穿或闪络现象，以此检验灯具在高电压下的绝缘可靠性，确保灯具在电压波动等异常情况下安全运行。
接地连续性测试：针对金属外壳灯具及有接地要求的灯具，采用接地电阻测试仪，通过 25A 电流测试，确保接地电阻≤0.5Ω。接地是保障电气安全的关键措施，良好的接地连续性可在灯具内部电气部件故障导致外壳带电时，将电流安全导入大地，避免使用者触电。
机械强度测试：根据 IEC 5 执行 0.5J 冲击试验，检验灯具外壳机械强度。模拟日常使用中可能遭受的碰撞，如吊灯被摆动的物体撞击、落地灯被不小心踢到等场景，若灯具外壳机械强度不足，受冲击后易破碎，对使用者造成伤害。只有通过该冲击试验，才能确保灯具在正常及意外情况下结构完整。
光生物安全测试：
蓝光危害测试：利用光谱分析仪器，测量灯具的蓝光辐射强度，依据测量结果将灯具分为 RG0、RG1 等不同蓝光危害等级。尤其对于儿童用灯具，必须满足 RG0 等级，即无危险等级，以保护儿童脆弱的眼睛，避免因长期暴露在高蓝光危害灯光下导致视网膜损伤、视力下降等问题。
紫外线辐射测试：使用紫外线辐射测量仪器，检测灯具发出的 UV 波长（nm）辐照度，其值需≤0.35W/m²。过量紫外线辐射会伤害皮肤和眼睛，如造成晒伤、皮肤老化、角膜炎等，此项测试保证灯具在提供照明功能时，不会产生过多有害紫外线。
其他测试项目：
IP 等级测试：依据灯具使用环境，按 GB 4208 标准对灯具进行防尘防水等级（IP 代码）测试。例如，室内普通环境灯具一般需达到 IP20 等级，防止直径大于 12mm 的固体异物进入灯具内部；户外灯具则可能需达到 IP65 甚至更高等级，能防止灰尘完全进入灯具，并承受来自各个方向的喷水，确保灯具在复杂环境下安全使用。
爬电距离与电气间隙测量：依据灯具工作电压和污染等级，对照标准附录 B 中的详细规定，使用卡尺、塞尺等工具，jingque测量灯具内部不同电位导电部件间的爬电距离与电气间隙，确保距离足够，防止在高湿度、有导电尘埃等恶劣环境下发生漏电、闪络现象，避免触电事故。
耐久性试验和热试验：耐久性试验模拟灯具正常使用条件下的寿命，通过长时间点亮灯具，观察光源是否过早熄灭、灯具结构是否变形、电气性能是否稳定等；热试验则关注灯具工作时的发热情况，使用红外测温仪等设备，检测灯具各部件温度是否在安全范围内，防止因过热导致材料性能下降、绝缘失效等问题。
防火性能测试：对灯具内的可燃材料进行 GB/T 5169 系列灼热丝试验（GWT 850℃），检验其在火源作用下的燃烧特性，确保灯具在工作过程中，因电气故障产生电火花等火源，可燃材料也不易被点燃，或点燃后能迅速自熄，有效降低火灾隐患。
（四）、数据记录与分析
原始数据记录：检测过程中，检测人员需如实、准确记录各项测试数据，包括测试仪器显示数值、观察到的灯具状态变化等，确保数据完整、可追溯。
数据分析与判定：依据 GB7000.1 标准，对记录数据进行分析，判断灯具各项性能是否符合标准要求。若部分数据不合格，需分析原因，可能是样品个体质量问题、测试仪器误差，也可能是产品设计或生产工艺缺陷，为后续处理提供依据。
（五）、出具检测报告
报告编制：检测完成且数据判定后，检测机构出具正式的 GB7000.1 检测报告。报告内容涵盖灯具基本信息（品牌、型号、生产企业等）、检测依据标准、检测项目、检测结果、符合性声明等。对于不合格项，明确指出问题所在，并给出相应改进建议。
审核与批准：报告编制完成后，经过检测机构内部严格审核流程，由技术负责人审核数据准确性、报告完整性，确保报告质量，经授权签字人批准，保证报告具有性和法律效力。
报告交付：检测机构将正式检测报告以电子或纸质形式交付给送检方。若灯具检测合格，企业可依据报告证明产品符合国家标准，用于产品销售、市场推广等；若不合格，企业需根据报告建议进行整改，整改后重新送检，直至产品合格。
五、检测周期
GB7000.1 的检测周期可控制在 7 个工作日左右。但一旦在任何环节出现问题，如样品不符合要求需重新提供、检测项目复杂繁多、数据异常需反复核查等情况，检测周期便可能延长。
六、违规风险
（一）、法律与行政处罚风险
国内法规的严厉惩处
根据《中华人民共和国产品质量法》，生产、销售不符合 GB7000.1 标准的灯具，将面临责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。若灯具因不符合标准导致消费者人身伤害或财产损失，企业还需承担民事赔偿责任。情节特别严重的，甚至可能触犯《刑法》中的生产、销售不符合安全标准的产品罪，企业相关负责人将面临刑事处罚。
检测流程违规的责任
若企业未委托具备资质的检测机构（如未获得 CNAS 和 CMA 认证的实验室）进行检测，或提供虚假样品、资料以获取虚假检测报告，一旦被发现，将被认定为弄虚作假。根据相关规定，会被列入失信名单，面临行政处罚，该虚假检测报告无效，企业需重新进行检测，延误产品上市时间，造成经济损失。
（二）、市场流通与贸易壁垒风险
guoneishichang准入受阻
不符合 GB7000.1 标准的灯具无法通过市场监管部门的抽检，会被责令下架、召回。这不仅会导致产品积压，占用企业资金和仓储空间，还会影响企业的正常生产经营计划。例如，某灯具厂生产的一批户外灯具因 IP 等级不达标，在市场抽检中被判定为不合格，需全部召回，直接损失达数十万元。
电商平台对灯具产品也有严格的合规要求，若灯具未通过 GB7000.1 检测，将无法在平台上架销售。侥幸上架，一旦被平台抽查发现违规，产品会被强制下架，企业还可能面临平台的罚款。
国际贸易受限
许多国家和地区在进口灯具时，会参考或要求符合类似 GB7000.1 的安全标准。若我国生产的灯具不符合该标准，在出口时会遭遇贸易壁垒，被进口国拒绝入境或要求整改。
（三）、品牌信誉与消费者信任危机风险
品牌形象受损
灯具因不符合 GB7000.1 标准被曝光后，企业的品牌形象会受到严重打击。消费者会对品牌的产品质量产生质疑，认为企业对产品安全不负责任。
消费者流失
消费者在购买灯具时，越来越注重产品的安全性，会优先选择通过 GB7000.1 检测的产品。若企业的灯具存在违规问题，消费者会对其失去信任，转而购买竞争对手的产品，导致企业客户流失，市场份额下降。据统计，某企业因灯具机械强度测试不合格被曝光后，其产品销量在一个月内下降了 30%。
（四）、生产与供应链风险
生产环节的连锁反应
若灯具因设计或生产工艺问题导致不符合 GB7000.1 标准，企业需要进行大规模的整改，这会打乱正常的生产计划，增加生产成本。不合格的灯具流入市场后，企业需要投入大量的人力、物力进行召回和维修，这不仅增加了企业的运营成本，还可能影响新产品的研发和生产进度。
供应链信任危机
若企业的灯具因原材料问题不符合 GB7000.1 标准，如使用的非金属材料耐热性不达标，会影响与原材料供应商的合作关系。供应商的信誉也会受到牵连，其他企业可能会对该供应商的原材料质量产生怀疑，导致供应商失去更多的客户。企业需要重新寻找合格的原材料供应商，这会增加供应链的不稳定因素和采购成本。