SAE8620H是一种广泛应用于制造业的低合金钢，具有优异的综合性能，尤其在机械零件制造、汽车工业和航空航天领域表现突出。以下是其性能的详细介绍：
1. 化学成分
SAE8620H的化学成分经过优化设计，主要包含以下元素范围
碳（C）：0.17%-0.23%
硅（Si）：0.15%-0.35%
锰（Mn）：0.60%-0.95%
铬（Cr）：0.40%-0.60%
镍（Ni）：0.35%-0.75%
钼（Mo）：0.15%-0.25%
磷（P）、硫（S）含量分别控制在≤0.035%和≤0.040%。
这种成分组合赋予其良好的淬透性、强度和韧性，加入的钼元素提升了耐高温性能
2. 机械性能
SAE8620H的力学性能根据热处理状态不同有所差异，典型数据包括
调质/渗碳淬火后：
抗拉强度：≥655-980 MPa
屈服强度：≥415-785 MPa
伸长率：≥9%-20%
冲击韧性：≥47-50
硬度：经热处理后表面硬度可达HRC 20-25，芯部保持较高韧性其高强度和韧性的平衡使其能承受高负荷、冲击及动态应力，适用于齿轮、轴承等高强度零件
3. 工艺性能
热处理能力：支持正火、淬火、表面渗碳等多种工艺。例如，渗碳淬火可显著提升表面硬度和耐磨性，保持芯部韧性
4. 特殊性能
耐磨性与抗疲劳性：优化的合金成分使其在高速或重载工况下表现出色，例如汽车齿轮和工程机械履带
耐腐蚀性：在潮湿或含氮氢混合物的环境中仍能保持稳定，适用于高压管道及海洋工程
耐高温性：可在250℃以下环境中长期使用，适用于发动机零件
5. 应用领域
SAE8620H广泛应用于以下领域：
汽车制造：齿轮、传动轴、曲轴、减震器等关键零部件
航空航天：发动机零件、螺栓、支撑结构等需高可靠性的部件
工程机械：液压系统、履带、齿轮等重载部件
能源与石化：钻探工具、高压管道等耐腐蚀需求场景
SAE8620H凭借其高强度、韧性、耐磨性及良好的加工性能，成为制造业中ue的材料。通过灵活的热处理工艺，可优化其性能以满足不同应用场景的需求，未来在高端装备制造领域的应用前景广阔。