全接液浮盘特性
★采用全接液浮盘，无油气空间，可有效阻绝油汽挥发，效果达到95%以上。
★全接液浮盘的运用效果——节能率高,全接液浮盘消灭了油气空间，阻绝了气液传质现象，解决了油气挥发问题，节能率达到 95%以上，满足 VOCs 源头治理的要求.
★全接液浮盘浮力设计为浮盘总重量2.5倍以上(符合API650 H4.2.1.4 & H4.2.2规范)。
★浮盘整体采用全补偿高效弹性密封，密封与罐壁贴合紧密，一次密封伸入到液面以下，有效阻绝油气通过浮盘环形边缘处泄漏散逸。可有效补偿达±100mm以上储罐环向偏差。密封优良，稳定性强，浮盘边缘密封性能优良。
二、引用的主要标准和规范
GB 50341-2014 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
GB 50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》
GB/T 3280-2015 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T 13348-2009《液体石油产品静电安全规程》
HG/T 2809-2009 《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》
GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》
GB 31571-2015《石油石化工业污染物排放标准》
SH/T3046-2024《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
三、全接液内浮盘设计主要技术要求
1、技术要求
1)全接液不锈钢内浮盘采用无梁结构设计，浮盘选用无油气空间的蜂窝箱结构。蜂窝浮箱排列为品字形错位连接，蜂窝箱的最大长度应≤3600mm，模块单元之间通过螺栓连接固定;模块单元上立边间加装密封条，以保证相邻模块之间无泄露且满足浮顶的等电位要求。浮顶支撑高度为1500-1700mm。
2)所有浮箱经2Kpa气密性检测，内浮盘的浮力元件满足气密性要求
3)内浮盘的连接采用不锈钢304螺栓连接;
4)内浮盘在全行程上能无阻碍地正常运行，在升降和静止时处于水平漂浮状态。内浮盘的设计、制作、安装、检验和验收符合GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
5)在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位能承受不小于2.2 kN 的集中活载荷。
6)进行浮力计算，设计储液密度高于700kg/m3按700kg/m3计算。
7)内浮盘的设计浮力不小于其自重的2.5倍。
8)任何两个箱体渗漏也不会影响整体浮力，箱体渗漏不会造成成整体浮力的倾斜。
9)导静电装置：浮盘与油罐罐顶之间的连接导线为2根，连接导线静电导线应采用Φ3mm的不锈钢钢丝绳。连接导线两端加铜接头，浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均用不小于M8的不锈钢304螺栓连接。