紫外线老化是指材料(如塑料、橡胶、涂料、纺织品等)在长期暴露于紫外线(UV)辐射下,因光化学反应、光氧化等作用导致的物理或化学性能退化现象。这种老化过程会导致材料出现变色、脆化、开裂、表面粉化、强度下降等问题,最终影响其使用寿命和功能。
(1)紫外线老化的核心要素
1. 紫外线辐射
波长范围:主要影响材料老化的紫外线波段为UV-A(315-400 nm)和UV-B(280-315 nm)。UV-B能量更高,破坏性更强。
光照强度与时间:辐照强度越高、暴露时间越长,老化速度越快。
2. 材料特性
化学组成:某些高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯)因分子链结构对UV敏感,更易老化。
添加剂:抗氧剂、光稳定剂(如UV吸收剂、受阻胺类)可延缓老化,而杂质或未稳定化材料会加速老化。
3. 环境因素
温度:高温会加速光氧化反应速率。
湿度:水分可能协同紫外线引发水解反应(尤其在涂层或复合材料中)。
氧气:氧气参与光氧化过程,导致自由基链式反应。
4. 光化学反应机制
光降解:UV光子直接破坏材料化学键(如C-C、C-H键)。
光氧化:紫外线激发氧气生成活性氧(如自由基、臭氧),引发氧化反应。
表面与内部差异:老化通常从材料表面开始,逐渐向内扩散。
5. 表观失效现象
颜色变化(黄变、褪色)、光泽度下降、脆性增加、力学性能(拉伸强度、弹性)丧失等。
(2) 防护与研究方向
材料改性:添加抗UV助剂、纳米填料(如TiO₂、ZnO)或使用耐候性聚合物(如聚碳酸酯、ASA)。
涂层技术:采用UV屏蔽涂层或表面处理(如氟碳涂层)。
加速老化测试:通过氙灯、UV灯模拟长期光照,评估材料耐候性。
紫外线老化研究对延长户外材料(如建筑建材、汽车部件、光伏组件)的寿命至关重要。
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耐人工加速老化测试测试标准
耐UV紫外线老化检测标准: |
GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 |
GB/T16422.3-2022塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 |
ISO 4892-3:2016塑料 实验室光源暴露方法 第3部分:UV荧光灯 |
SAE J2020:2016汽车外饰材料UV快速老化测试 |
ASTM D4329-2021塑料紫外光暴露试验方法 |
ASTM G154-16非金属材料UV荧光老化的仪器操作方法 |
GB/T14522-2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯 |
GB/T 31881-2015汽车非金属部件及材料紫外加速老化试验方法 |
GB/T 23987-2009色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水 |