盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，其目的是为了评估产品或材料在盐雾环境下的耐久性和可靠性，以便采取相应的措施来提高其抗腐蚀性能.
试验类型 ：
天然环境暴露试验：将样品放置在自然的海洋、沿海等盐雾环境中进行长期暴露，以观察其腐蚀情况。这种试验方法能够真实地反映产品在实际使用环境中的腐蚀情况，但试验周期较长，一般需要数年甚至数十年的时间才能得到明显的结果。
人工加速模拟盐雾环境试验：利用盐雾试验箱等设备，在实验室中人工创造出盐雾环境，通过控制盐溶液的浓度、温度、湿度、喷雾方式等参数，加速样品的腐蚀过程，从而在较短的时间内获得与自然环境下相似的腐蚀结果。人工加速模拟盐雾环境试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验等。
影响因素 ：
试验温湿度：温度越高、湿度越大，腐蚀速度通常越快。
盐溶液的浓度：一般来说，盐溶液浓度越高，腐蚀越严重。
样品放置角度：样品放置角度不同，盐雾在其表面的沉积和流淌情况也不同，从而影响腐蚀效果。
盐溶液的 pH 值：pH 值越低，溶液的酸性越强，腐蚀速度也会相应增加。
盐雾沉降量：沉降量越大，单位时间内样品表面接触到的盐雾越多，腐蚀越严重。
喷雾方式：不同的喷雾方式会影响盐雾的颗粒大小、分布均匀性等，进而影响腐蚀结果。
guojibiaozhun：
ISO 9227：是国际上广泛认可的盐雾试验标准，规定了中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）的试验方法、设备要求、试验条件、试样制备、试验步骤以及试验结果的评定等内容，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜等材料和产品的耐腐蚀性能测试.
国家标准：
GB/T 10125-2012：等同于 ISO 9227，规定了人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验方法，包括中性盐雾、醋酸盐雾和铜盐加速醋酸盐雾试验，适用于评定金属材料及覆盖层的耐蚀性，被国内众多行业广泛采用.
GB/T 2423.17-2008：电工电子产品环境试验第 2 部分试验方法试验 Ka 盐雾，适用于比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力，也适用于评定保护性能涂层的质量以及均匀性，但不适合作为通用的盐雾腐蚀试验，对于设备以及零部件，试验提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试验样品的评定方法.
GB/T 1771-2007：色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定，规定了测定色漆和清漆涂层耐中性盐雾性能的试验方法，适用于在规定的试验条件下，评定色漆和清漆涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性.
军用标准：
GJB 150.11-1986：军用设备环境试验方法盐雾试验，规定了军用设备在盐雾环境下的试验方法和要求，确保军用设备在恶劣的军事环境中具有足够的耐腐蚀性和可靠性.
GJB 3947A-2009：微电子器件试验方法和程序，其中包含了对微电子器件进行盐雾试验的相关要求和方法，以保证微电子器件在军事应用中的稳定性和可靠性.
行业标准：
CB/T 3802：船舶行业标准，针对船舶设备及零部件的盐雾测试制定了专门的规范，考虑到船舶在海洋环境中面临的高盐度、高湿度以及复杂的气候条件，对盐雾测试的各项参数进行了严格规定，确保船舶产品具有足够的耐腐蚀性，保障船舶航行的安全与可靠性.
QC/T 413-2002：汽车电气设备基本技术条件，规定了汽车电气设备的盐雾试验要求，以评估汽车电气设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能，确保其在车辆运行过程中的可靠性和安全性.
SH/T 0081-1991：防锈油脂盐雾试验法，适用于防锈油脂在盐雾环境下的防锈性能测试，为防锈油脂的质量评定提供了依据.