MTS-600标准型
1. 产品介绍
专为复杂工件和大批量生产而设计的高效稳定机床。该机床采用了创新的技术和模块化设计，具有紧凑的结构和出色的铣削能力，可以根据客户需求进行个性化配置，提供全自动化的完整解决方案。
2. 适用场景与加工产品
MTS-600标准型，X/Y/Z行程分别达到了500-1050mm / 600mm / 570mm；
适用行业、航天航空、医疗器械、液压元件、五金等。
代表零部件：门铰链、液压元件，电动汽车电池托盘、电机壳体、液压泵体/阀体等各种中小单元部件。
产品配图：
3. 经济效益
1) 提高生产效率
生产效率：双主轴设计，大幅度提升了单台机床的生产效率;
时间效率：缩短了平均单件产品的加工时间，缩短了生产周期;
人力调配：自动化程度高，提升效率。
2) 降低生产成本
投产成本：减少机床与周边配套的资金投入;
人力成本：人力减半，直接降低人力成本;
维护成本：机床结构优化，维护成本降低；
占地成本：占地面积减半，提高工厂单位面积的利用率。
4. 产品特点
1) 高动态性能
机床采用直联主轴8000-12000r/min，可选配高速电主轴18000r/min；
X轴、Y轴、Z轴、Z1轴快速进给：36/36/36/36m/min；
切削进给速度：1-20000mm/min；
单台机床的刀库刀具zui 多可达24（30）T*2刀位；
可选配zui 小分度角度为0.001°的高精度A/C轴实现5轴功能。
2) 高精度、高刚性、高稳定性，实现高质量长时间的切削加工
稳固基础：床身式s结构结合人字形立柱，确保整体稳定性；
优化设计：超大立柱与底部大跨距设计，为双主轴与双刀库提供稳固支撑；
高效进给：滚柱型直线导轨与伺服电机驱动，确保快速运动、jing que 的进给；
稳定切削： Y轴导轨跨距被zui 大限度加大，消除了重力倾覆；
高品质主轴：采用高品质轴承，经过动平衡处理，消除了旋转振动；
灵活传动：主轴电机与主轴直联传动，传动比为1:1；
可调刀补：两主轴Z向可调整刀补±10mm；
快速换刀：机械手刀库实现双主轴各自的快速刀具交换；
自动排屑：机内、机外两种自动排屑器，确保切屑的有效处理；
全封闭防护：全封闭式防护罩，保护机床内部件并确保操作安全；
润滑系统：导轨、丝杠及丝杠轴承采用稀油自动润滑，减少摩擦和磨损；
模块化设计：灵活配置，满足个性化生产需求；
辅助装置：可加装测头、光栅尺等辅助装置，满足多样化、高精度、高效率的加工需求；
绿色机床：节能设计有助于降低能源消耗和减少环境影响，助力企业生产达标碳中和。
3) 灵活易集成
模块化设计使其更加灵活，可以轻松配置以满足特定需求，为未来生产需求增长提供足够的扩展空间。可轻松集成到现有生产线中，实现自动化生产。
5. MTS-600标准型（见详细参数表）
MTS-600 规格参数 | |
主轴 | |
主轴转速 | 8000~12000rpm |
主轴锥孔 | BT40(HSK63A） |
主轴功率 | 11~15kw |
主轴间距 | 270~500mm |
主轴鼻端至工作台距离 | 100~670mm |
行程 | |
X轴行程 | 500/1050mm |
Y轴行程 | 600mm |
Z轴行程 | 570mm |
Z1轴行程 | ±10mm |
工作台 | |
工作台尺寸 | 1300×600mm |
T形槽沟数x宽度×间踞 | 5×18×100mm |
zui 大负载 | 800kg |
进给 | |
X/Y/Z/Z1快送进给 | 36/36/36/36m/min |
切削进给 | 1~20000mm/min |
伺服轴功率X/Y/Z | 4/4/7/7kw |
螺杆规格 | ⌀40 |
线轨规格 | 45/45/45mm |
自动换刀系统 | |
刀具数量 | 24（30）T*2 |
zui 大刀具重量 | 8kg |
zui 大刀具直径 | ⌀80 |
zui 大刀具尺寸(无邻刀) | ⌀150 |
zui 大刀长 | 300mm |
刀具自动交换方式 | 刀臂式 |
选刀方式 | 随机记忆方式 |
换刀时间T-T | 1.8sec |
精度 | |
双向定位精度(半闭环） | 0.01 |
双向重复定位精度(半闭环） | 0.006 |
尺寸/重量/其它 | |
占地面积 | 宽3730x深3220x高3170mm |
机械净重 | 8400kg |
空压源 | 6kg/cm² |
动力源 | 50KVA |