制药无尘车间工程装修是一项精细且严谨的工程，它涉及到众多领域的交叉与融合，旨在确保药品在生产过程中的纯净度和质量。
在无尘车间的装修过程中，必须严格遵循制药行业的标准和规范，确保车间的洁净度、无菌条件以及设备布局的合理性和高效性。
无尘车间的装修首先要从设计开始，这需要设计师根据药品生产工艺流程和车间空间布局进行精心规划。
设计师需要考虑到空气流向、洁净度等级、设备摆放以及人员流动等多个因素，以确保车间的整体布局既符合生产需求，又能满足无尘要求。
在施工过程中，对于材料的选择也是至关重要的一环。
制药无尘车间所使用的装修材料必须具备无毒、无味、耐腐蚀、易清洁等特点，以保证车间的环境安全和生产效率。
同时，施工人员还需严格遵守施工规范，确保施工质量达到行业标准。
制药车间对温度、湿度等有严格要求，因此对空调系统的设计、选型、安装等方面提出了高的要求，科学合理的布置空调系统，不但可以大幅度提高制药的效率，而且还能为制药提供一个无菌、绿色的环境。
与空调系统的设计相关的问题包括人员、设备及物料的流向；开放或封闭式的生产方式；各个房间内实施的生产方式；建筑与工艺的布局；房间装修及结构的严密性；门的选择和位置；气锁门的设置策略；洁净服的穿着及清洁策略；空调系统设备及风管的要求；进风口和排风口的位置等等。
此外，无尘车间的空气净化系统也是装修工程中的重点。
空气净化系统能够有效地去除车间内的尘埃、细菌和其他污染物，确保车间内的空气洁净度达到药品生产所需的标准。
因此，在装修过程中，需要对空气净化系统进行合理的布局和安装，以确保其运行效果佳。
无尘车间的装修还需注重细节处理。
例如，车间的地面、墙面和顶面都需要进行特殊处理，以提高其耐磨、耐腐蚀和易清洁的性能。
同时，还需合理设置照明、通风和排水系统，以确保车间的舒适度和安全性。
适当的气流组织有助于较快地满足环境的温适度和分级要求，有利于防止有害环境污染物对药品产生不利影响和药品相互污染，降低操作人员与药品间的相互污染。
室内送风口和回风口相对于污染源、热源以及气流障碍物的位置对于污染控制十分重要，可通过调整末端送风口和排风口的位置，使产品和操作人员得到防护；在污染源、热源附近设置局部送风和排风的做法是为有效的；D、C、B 级洁净区可采用稀释送风（上送上回、上送侧回、上送下回）分配设计进行送风，A 级洁净区采用置换送风（单向流方式）分配设计进行送风。