Nimonic 75镍基合金
Nimonic 75该合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成份简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。
Nimonic 75是一种高温合金，属于镍基合金系列之一。它是由镍、铬和钛等元素组成的合金，具有出色的高温性能和耐腐蚀性。
Nimonic 75合金的主要特点是在高温下保持良好的强度和抗氧化性能。它能够承受高达980摄氏度（1800华氏度）的工作温度，因此在航空航天和能源领域中广泛应用。
对应牌号：W.NR 2.4951 W.NR 2.4630 UNS N06075 AWS 032
适用标准：BS HR 5 BS HR 504
Nimonic 75合金的化学成分主要包括镍（Ni）、铬（Cr）、铁（Fe）、钛（Ti）、铝（Al）等元素。以下是Nimonic 75合金的典型化学成分范围：
镍（Ni）：余量
铬（Cr）：18.0-21.0%
铁（Fe）：小于或等于1.0%
钛（Ti）：0.2-0.6%
铝（Al）：0.2-0.8%
其他杂质元素：小于或等于1.0%（包括硅、锰、钴等）
Nimonic 75合金的力学性能如下：
屈服强度：合金在常温下的屈服强度为约550 MPa（80,000 psi）。
抗拉强度：合金在常温下的抗拉强度为约750 MPa（110,000 psi）。
延伸率：合金的延伸率通常在20%左右，表示其在拉伸过程中能够承受的变形程度。
硬度：合金的硬度通常在Rockwell C（HRC）50-55之间。
可加工性：Nimonic 75合金具有良好的可加工性，可以通过常规的加工方法，如锻造、轧制、拉伸、铣削和钻孔等来制造零件。
焊接性能：Nimonic 75合金具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法，如电弧焊、电阻焊和激光焊等进行焊接。然而，由于合金中的铬含量较高，焊接过程中需要注意控制焊接区域的氧化和碳化。
热处理：Nimonic 75合金可以通过热处理来改善其机械性能。常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理，以调整合金的晶体结构和提高其强度和硬度。
抗氧化性能：Nimonic 75合金具有良好的抗氧化性能，能够在高温下形成一层致密的氧化层，防止进一步氧化和腐蚀。这使得该合金在高温环境下具有较长的使用寿命。
机械性能：Nimonic 75合金在高温下具有良好的强度、硬度和耐蠕变性能。它能够承受高温和高应力环境下的要求，同时保持稳定的性能。
Nimonic75工艺性能：
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
Nimonic75熔炼与铸造工艺：
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
Nimonic 75合金主要用于以下领域：
航空航天工业：用于制造高温引擎部件、涡轮盘、燃烧室构件、喷气发动机喷嘴等。
能源领域：用于燃烧器部件、石油化工设备、核能设备和燃气涡轮发电机等。
化工工业：用于制造反应器、蒸馏塔、换热器等耐腐蚀设备。
