工艺说明
处理风量：12000m³/h壹套设备
废气处理方式：
废气收集+干式过滤+活性碳吸附--催化燃烧脱附再生+风机高空排空。
废气处理工作原理：
本装置工作过程可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段，二个阶段的工作原理如下：
①活性碳吸附过程：
车间排出的废气由进入专用滤芯过滤及干式过滤箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。
②活性碳再生过程：
活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。
再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。
废气处理系统配置说明及部件介绍
废气处理系统由干式过滤系统、活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。
干式过滤系统：包括过滤箱、抽屉、过滤材料等。
◎过滤器采用碳钢钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料更容易清理和更换。
◎过滤材料选用目前净化效率*高的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点专业开发出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点。
◎保证废气净化的高效率，保证排放气体符合国家排放标准，过程器采用二级过滤的方法，在第一级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高。孔径更细，二级过滤后漆雾的净化率可达到95%以上。
附：干式过滤器参数
风量m³/h
外形尺寸/m
过滤器数量/座
过滤总面积/㎡
过滤风速m/s
12000
2.0*1.5*1.5
1
0.4
活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。
由于风量较大和有利于脱附再生等因素，活性碳吸附系统采用2个单元并联而成，
附：吸附器参数
风量m³/h
单元数/室
单元面积/㎡
12000
2
1.0
◎由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆2mm工业镀锌板材料制作，锥斗及上盖由1.5mm工业镀锌板材料制作。
◎由于吸附炭和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上设置泄压装置。活性碳吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。
◎为了保护设备，吸附箱上设置水喷淋装置，当温度超过极限设定值时，电柜就会声光报警，同事喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
◎吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采用电动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
◎吸附箱上设置温度传感器，传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
◎活性炭：
·吸附活性炭选用蜂窝状活性炭，活性炭的规格：
·蜂窝状活性碳比面积大，吸附能力强。蜂窝状活性炭流体阻力小，运行耗电省。
·活性炭填充量：活性炭的质量和数量决定废气处理设备净化效率高低，所以要在保证活性碳质量的基础上，合理配置活性炭的填量，本方案活性炭的填量如下表：
风量m³/h
单元数/室
单元面积/㎡
填充厚度/m
单元填量/m³
总填量/m³
12000
2
1.0
0.1
1.0
2
说明：由于目前废气浓度不详，本方案活性碳填充厚度暂按500mm考虑，如果实际浓度较高，设备设计预留增加300mm厚度活性碳的空间，
催化燃烧再生装置：包括装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。
◎为了节约投资，2个活性碳吸附单元装置一套催化燃烧再生装置，每个单元交替、轮流进行脱附再生。
◎废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组。以节约电能和安全运行主。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
附：催化燃烧点加热功率
催化燃烧风量m³/h
电热管数量/支
电热管功率/kw
总功率/kw
12000
18
3
54
◎催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃一下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆由镀锌钢板填充保温材料制作，外壳镀锌板材料喷塑制作。保温材料选用岩棉，岩棉厚度为100mm。
◎催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时，会声光报警并自动关闭所有电加热。
◎催化燃烧装置设置稀释阀，当废气浓度超过设定值时，稀释阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证安全运行。
◎催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。
◎催化燃烧装置设置防火阀，如果出现火焰气体时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，不让火焰气体流到车间和其他设备内，确保安全运行。
◎催化燃烧装置上设置泄压装置，催化燃烧装置内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。
电气控制系统：包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。
◎根据公职对象的区域和控制量等情况，考虑在现场设一套PLC控制站，控制站由触摸屏、PLC、现场仪表及线管等组成。电控系统具有手动和自动控制功能：手动控制时各项设备可独立启动，自动控制时各项设备自动按程序启动。
◎本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断，、准确地反映出故障状态、故障时间、及线管信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。
◎主要电控系统简单易操作。
·电器元件选用国产名品。
⑤管道及风机：
◎所有连接管道均选用镀锌螺旋风管制作。
◎多由管道的管内流速控制在10-15米/秒。
附：风机型号规格
风量m³/h
名称
型号
功率/kw
流量m³/h
全压/Pa
数量/台
12000
吸附风机
1.5
1
再生风机
3
1
吸风风机
15
1
工艺选择与确定
基础数据资料
废气来源
活性炭脱附室有机废气。
风量
脱附风量约为12000m³/h。
脱附废气状态
高温(200～220℃)，相对湿度≤10%，
燃烧室废气状态
高温（280～420℃）
换热器出口进脱附室废气状态
高温（200～220℃）
废气主要组分
苯、甲苯、二甲苯等VOCs。
废气源浓度
VOCs脱附浓度约为≤8000mg/m³。
脱附活性炭量
吸附箱体规格1.5*1.5 活性炭填充量1.0立方/次
排放标准
净化后废气VOCs排放浓度及排放速率达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB中二级排放标准：
表5.2 GB二级排放标准
序号
污染物
*高允许排放浓度mg/m3
*高允许排放速率，kg/h
排气筒高度m
二级
甲苯
40
20
5.2
非甲烷总烃
120
20
17
工艺简介
工艺流程
0000000
流程说明
启动脱附风机，气体经过催化床而被催化床内的电加热器加热，加热后的空气经过气动阀门 2 进入活性炭床层，吸附饱和后的活性炭在热空气的作用下，有机物质从活性炭表面分离，并随气体一起进入催化床，在催化床内催化剂的作用下分解成 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体在催化床内的换热器进行部分热量回收后分两部分，一部分通过气动阀门 3 直接排空；另一部分通过气动阀门 2 进入活性炭层，对活性炭循环再生。通过调节气动阀 1、2、3 之间的开度，可让活性炭的脱附温度稳定地维持在一温度范围内。此外，通过控制脱附温度和风机的流量可使再生气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的电加热可停止，系统利用再生出来的有机物燃烧放热来维持运行，节约运行费用。
催化净化装置（脱附）原理及吸附器工作过程
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成 CO2和 H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。
结构原理说明
催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：
设备特点
用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。耗能（二种方案备选）：⑴开始工作时，预热3h全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；⑵启动天燃气燃烧机进行加热。
运行成本分析
.设备功率表
序号
动力点名称
功率（kw）
数量
小计（KW）
备注
补冷风机
1.5
1台
1.5
脱附风机
3
1台
3
主排风机
15
1台
15
催化燃烧加热功率
20
1项
60
脱附时运行
碳钢翅片式电加热管
合计
用户设置配电电缆时应放15％余量
l
第三章 安全措施
由于该系统中的废气是易燃易爆气体且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生，
为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：
各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。
电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。
烟囱设置避雷装置。
活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀：如果气体温度高于280℃时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。
设置稀释阀控制浓度：活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度，再进行催化燃烧，确保安全运行。
设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。
活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。
活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时（暂定110℃）氮气快速填充，若温度还在升高，（暂定140℃）喷淋会自动打开，确保安全。
高温设备及管道采取隔热保温措施。
第四章 电气系统
设计范围
本设备包括废气处理站内各装置的配线、电气控制、接地等。
设计依据
《民用建设电气设计规范》（JGJ/T16-1992）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
供电电源
废气处理系统采用交流380/220V低压供电。
催化燃烧废气处理设备配置报价单
（废气处理风量12000m³/h）
序号
名称
规格、型号
数量
单位
备注
1.
废气处理系统设备
处理风量12000m³/h
1
套
镀锌板喷塑
2.
干式除尘过滤器
2.0*1.0*1.3
1
套
碳钢材质，板厚2.0，含有初校过滤棉，G4初校过滤袋，F7中效过滤袋。含2个压差计。外板满焊喷塑处理耐腐蚀。
3.
活性炭吸附箱
1.5*1.5*1.0
1
套
主体材质Q235，材质采用2.0厚钢板，内板采用1.5镀锌板，含有5CM硅酸铝保温。外板满焊喷塑处理耐腐蚀，含碳箱卸爆片
4.
脱附箱
1.5*1.5*1.0
1
套
5.
催化燃烧室
1.5*1.0*2.4
1
套
内衬10公岩棉板保温
碳钢喷塑
外壳主体材质Q235，2.0厚，内板6个厚，加热管翅片采用304不锈钢，20根加热管，总功率60KW。板式换热器。外板喷塑处理耐腐蚀，板式换热器满焊打压测试。换热面积≥ 60平。
6.
吸附阀门 电动
600*600
4
个
2.0厚度碳钢焊接电动吸附阀门
气动执行器+大扭矩耐高温密封条阀门
7.
脱附阀门 电动
160*160
6
个
2.0厚度碳钢焊接电动吸附阀门
气动执行器+大扭矩耐高温密封条阀门
8.
温度传感器
5
个
304不锈钢材质
9.
电动风门执行器
1
个
2.0镀锌板喷塑
10.
补冷风机
9-19-1.5KW
1
台
离心风机
11.
脱附风机
9-19-3KW
1
台
离心风机
12.
主排风机
15KW
1
台
离心风机
13.
催化剂
1
套
型号：mm，贵金属含量100g/m³新景，含合格证检测报告
14.
活性炭
1
套
新型蜂窝状活性炭，孔隙结构发达，比表面积大，低阻低耗，高吸附率
15.
吸附管道
160*160
1
套
优质工业镀锌管
16.
脱附管路系统
200*200
1
套
优质工业镀锌管
17.
电器元件
1
套
18.
触摸屏
plc
1
台
19.
变频器
1
套
20.
PLC电控系统
1
套
21.
电线电缆及桥架
1
套
22.
水喷淋
喷淋头1，补水阀1
1
套
23.
排风筒
600
1
套
15米
24.
管道系统
1
套
25.
集气罩
4
只
26.
安装辅料
1
项
27.
运输费用
1
项
28.
安装费用
1
项