我公司改进研制成功的SH301钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于同类产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点，为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢型等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
一、主要特点：（颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短）
1、节约能源，提高工效。常温发黑基本不需用电，同碱性高温发黑比，节电80%以上；碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-2分钟。
2、发黑成本低。只需简单设备如塑料桶、陶瓷盆等即可，而且操作简单；每公斤发黑液可发黑钢铁80-100公斤（表面积为8—10个平方米左右）。
3、工艺适应性强。对钢型无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色一致的效果，而且发黑后的工件，既可浸脱水防锈油封闭；又可热浸油封闭。
4、附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，配合脱水防锈油处理后室内环境有效防锈期可达2年以上。
5、使用方便，发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。
6、不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。 二、主要技术指标：
发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。
pH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物：<1%。
三、使用方法与条件：
除油→水洗→盐酸酸洗（活化）→水洗→常温发黑→水洗→浸脱水防锈油油封
除油：选用常温或中温型高效除油剂（如SH101、SH102 、SH103等）。通常使用量为3-5%，详情见使用说明书
盐酸酸洗（活化）：一般使用质量分数为10-15%的盐酸溶液（市售盐酸一般含量为30%，加1-2倍水稀释使用）同时配套加入2%我司SH201抑雾缓蚀活化剂。需发黑的工件浸入该溶液中15-30分钟进行活化处理。
常温发黑：取SH301常温发黑剂1份与4-6份的水稀释使用，发黑时间1-2分钟，PH值保持在2-3之间，具体操作视发黑黑度而定。发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀）
油封：使用SH401脱水防锈油浸泡5-10分钟。
四、 注意事项：
1、发黑前的除油和除锈工序是常温发黑的关键工序，其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观。如果盐酸酸洗不彻底，则黑膜不均匀或结合力不好，易脱落，请延长酸洗时间。
2、发黑时间的长短视工件材质略有不同，发黑后的工件，在空气中停留半分钟左右，再用水冲洗1-2分钟，务必冲尽工件表面的附着物和残液。
3、当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，pH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。
4、工件浸入脱水防锈油5-10分钟，注意要将工件上下抖动几次，使盲孔等充分得到处理。脱水防锈油槽应设置底层挡板，定期放掉底层水分。
5、零部件装筐处理时避免重叠，在重叠面可用纱网隔开，对于要求高的零部件，尤其是军品零部件要设计专用挂具。
6、常温发黑工件完成操作过程后，表层中的化学反应并未后完成，在空气中氧的作用下，还会缓慢进行，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，黑度、均匀性也有所提高，充分利用"后效"作用，可减少发黑时间，降低处理成本。
7、本产品25kg/桶和35kg/桶包装，溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻，保存期二年。