灌浆料施工工艺
第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302 混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前 24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂 ) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌 , 豆石加固型按 9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式， 搅拌时间一般为 1-2min(严禁用手电钻式搅拌器) 。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和
2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。 必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后， 应在灌浆后 3-6h 沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h
后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过 150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草帘或岩棉被 , 并保持湿润。
2、冬季施工时, 养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后， 可进行设备安装 , 具体时间参见 “拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后， 如有要剔除部分 , 可在灌浆完毕后 3-6h 后, 即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。