PC/ABS台湾奇美

PC/ABS台湾奇美PC-510（PC+ABS高抗冲）

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PC+ABS加工工艺：

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，熔融共混物的冲击强度、曲挠强度、拉伸强度、热变形温度等均随共混比而变化。

    PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。可用于成型大面积或薄壁长流程制品。广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。如汽车内外部件、家电（电视、机等）、电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。

    ABS/PC共混可使用单双螺杆挤出、注塑等设备进行熔融共混。据ABS/PC的配比选择加工温度，PC的加工温度高于ABS，而ABS中有双键，其热稳定性差，熔融温度过高会造成ABS韧性的严重下降，而熔融温度过低，会造成熔融粘度过大，动力消耗大，加工困难，混合不均。

    因ABS/PC加工性能优于PC，可用于注塑法、挤塑法成型加工，并可进行二次表面加工和电镀。用螺杆或注塑式成型机械进行加工，成型温度℃、模具温度80℃左右，成型加工前物料应在10士5℃鼓风烘箱中干燥10h以上(料层厚度<2.5cm)。