无损检测技术的特性：
1、非毁灭性
在得到检验结论的与此同时，除开去除特采外，不损害零件。因而，检验经营规模不会受到零件是多少的限定，既可抽样检查，又可在有必要时选用普检。因此，更具备操作灵活性（普检、抽样检验均可）和稳定性。
2、互负载
同一零件可另外或先后选用不一样的检测方式；并且又可反复地开展同一检测。这也是是非非毁灭性产生的益处。
3、动态
无损探伤方式可对运用中的零件开展检测，并且可以适度调查商品运作期的累积危害。因此，可查清构造的无效原理。
4、严苛性
zui先无损检测技术必须专用仪器、机器设备；与此同时也要专ye培训的检测工作人员，依照严苛的技术规范和规范做好实际操作。
5、检测效果的矛盾性
不一样的检验工作人员对同一试样的检验结论很有可能有矛盾。尤其是超音波检测时，同一检验新项目要由2个检测工作人员来进行。必须“问诊”。
归纳下去,无损检测技术的特性是：非毁灭性、互负载、动态、严苛性及其检验结论的矛盾性等。
焊件无损检测技术新项目：
VT看着检验：主要运用于表层缺点，表层裂痕的基本明确
检验目地：查验焊接表层有没有缺点
检验方式：有人眼或高倍放大镜观查试样连接头的表层
检验范畴：各种各样焊件焊接
MT磁粉探伤：主要运用于表层缺点，表层裂痕的检验
检测目地：检验机械零部件、原料、焊接等缺点
检验范畴：铁磁性材料产品及零部件表层或近面
UT超声波检测：主要运用于内部结构问题的检验
检测目地：检测金属材料及焊接中所具有的参杂物、缝隙、缩管、小白点、分层次等缺点。还可以**测量金属材料薄厚。
检验范畴：检测金属材料浇铸、胚料、热轧带钢、大中型铸钢件、高压容器等金属制造
PT渗入探伤检测：主要运用于表层缺点，表层裂痕的检验
检测范畴：各种各样金属制造以及零部件表层张口视觉检测
RT无损探伤：主要运用于内部结构缺点
检验目地：检测产品检测机械零部件、原料、焊接等缺点
检验范畴：高压容器、工程建筑、船只、法兰盘、管路、金属材料铝合金类及焊接