为了能够进一步挖掘油层资源的发展潜力，各个油田开始应用多元聚合物化学驱采技术。其中，聚合物驱采废水主要是在回注水中添加大量的以聚丙烯酰胺为主的聚合物和适量的表面活性剂，由此加大了石油废水处理的复杂度。聚合物驱采废水中的原油主要是以颗粒较小的乳化油状态存在的，在发展的过程中稳定性较强，使得重力除油除油效率低下。针对这种情况，结合聚合物驱采会回注水质的要求，需要将废水处理中的聚合物、表面活性剂等进行保留，对废水回用技术应用带来了挑战。
对于以上的问题，可以根据废水回用要求和聚合物驱采废水的特点，综合使用物理法和化学法来提升石油开采废水的去除效果。但是由于聚结材料的类型较少，聚结效率不高，导致终粗粒化聚结工艺的除油效果较差。为了提升废水去油成效，需要相关人员能够结合实际情况进一步完善聚结除油机理，加大力度开发新型聚结材料，革新聚结工艺条件。
2.2 蒸汽驱采稠油废水
现阶段，大多数的油田都开始应用稠油储量，稠油废水含油量较大、温度较高，在经过处理之后会回到汽锅炉中，从而使得经过处理的水能够满足注汽锅炉给水水质标准。根据这一发展目标，对稠油废水处理技术提出来更高的要求。稠油废水水质和注汽锅炉给水水质的标准如表1、表2所示。根据表1、表2发现，稠油废水含油量较高，且稠油的体积、质量和水十分贴近，由此重力分离回收操作存在较大的难度。另外，现阶段的混凝除油工艺在处理稠油废水的时候，由于缺乏高效破乳剂，处理效率十分低下。从当前稠油废水处理操作流程来看，稠油的去除成为一个难点，对过滤加工工艺提出来更高的要求。为此，需要相关人员能够结合实际情况研制出一种快速反应、高效率的破乳剂。
2.3 低渗透油藏开采废水
在石油开采废水处理中，为了不堵塞地层，确保油藏的低渗透性，对回注水的滤膜系数和颗粒直径提出了更高的要求，即要求油田回注水的污染物颗粒直径要足够的小。但是从发展实际情况来看，只有膜处理技术才能够达到理想的效果。为此，在未来，需要相关人员加强贵过滤膜耐久性、抗腐蚀性的研究。
工业废水处理中，所应用的微电解技术主要是通过电解反应，实现废水处理，或通过电池反应进行废水处理。技术原理是金属腐蚀原理，因此也被称作为铁屑过滤法。在实际应用中，利用石墨和煤等为原料，工业废水处理效果较好。总的来说，废水处理原理如下：①氧化还原作用；②物理吸附作用；③微电场作用。
2、微电解技术在工业废水处理中的应用实例分析
2.1 案例概述
以某电镀厂为例，生产过程中，在电镀表面前处理时，会产生有机前处理废水。此类废水的有机物含量较高，其中CODcr超过800mg/L，可生化性较差。采用微电解技术，结合运用ABFT生化工艺，进行废水处理，经过调试运行明确此方法的应用，废水处理效果较为可靠，主要污染物去除率较高，能够达到90%以上，处理后的废水，其水质能够达到污染物排放标准。现结合其工艺流程，进行具体分析。
2.2 工艺流程和主要构筑物
此废水处理工艺流程具体如下：①原水；②pH调整池；③多元微电解池；④混凝反应池；⑤初沉池；⑥ABFT池；⑦二沉池；⑧出水。主要构筑物尺寸如下：①pH调整池。数量1；尺寸为1.2×1.2×3.6m。②微电解池。数量2；尺寸为2.0×2.0×4.0。③混凝反应池。数量1；尺寸1.2×1.2×3.6m。④初沉池。数量1；尺寸4.0×4.0×5.0m。⑤ABFT池。数量2；尺寸为3.5×7.5×5.0m。⑥二沉池。数量1；尺寸为4.0×4.0×5.0m。
2.3 工艺运行情况
此废水处理系统，经过一段时间运行后，通过现场检测，获得检测结果。从结果数据来说，此处理工艺运行较为稳定，出水水质能够达标。经过处理后，废水中的CODcr有机物污染物，其去除率能够达到90%，能够达到排放标准。达标验收监测结果如下：①A131001-废水调节池。样品外观为乳白色；pH值为5.0；石油类含量为260mg/L；CODcr含量为780mg/L；铁含量为920mg/L。②A131001-沉淀池出口。样品外观无色；pH值为7.5；石油类含量为0.50mg/L；CODcr含量为65mg/L；铁含量为0.15mg/L。③A131002-废水调节池。样品外观为乳白色；pH值为4.6；石油类含量为190mg/L；CODcr含量为720mg/L；铁含量为1050mg/L。④A131002-沉淀池出口。样品外观无色；pH值为7.6；石油类含量为0.43mg/L；CODcr含量为63mg/L；铁含量为0.20mg/L。
3、微电解技术在工业废水处理中的应用总结
3.1 应用于处理染料废水
工业废水组成中，染料废水是主要部分。此类废水中，存在着杂环、稠环等物质，不仅难以有效降解，而且为致癌性化合物，比如二氧化硫脲等。进行废水处理时，采用微电解技术，主要操作如下：①利用活性炭，吸附染料废水中含有的污染物。②利用阴极产生的氧以及氢，进行酸碱度调节。除此之外，利用新生态H以及二价铁离子，实现和有机物质的化学反应，通过氧化还原反应，破坏中间体分子的发色基团，进而达到降低废水色度的目标。
3.2 处理化工废水
工业生产作业中，化工产品生产所产生的废水具有毒性大和高色度等特点。在化工生产废水中，主要含有酚类和多环芳烃类等。目前，对于此类废水的处理，多采取吸附和气浮物理法。采用的化学方法主要为混凝法和氧化法。利用微电解技术，进行废水处理，实现的原理如下：①发挥铁碳层的作用，实现废水过滤。②利用铁屑和活性炭，实现污染物吸附。③利用氢气实现气浮作用。④利用铁离子，实现氧化还原。通过上述反应，实现废水净化。