全自动玻璃试管超声波清洗机主要由超声波发生器、超声波清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、抛动系统、专用夹具、热风烘干系统、机座、电器控制系统、PLC、机械手等组成。
全自动玻璃试管超声波清洗机艺流程图：
人工上料→一槽超声波粗洗去除→二槽超声波精洗→三槽超声波漂洗→四槽冷水冲洗→五槽喷淋漂洗→六槽超声波纯水漂洗→七槽慢拉脱水→八、九槽热风干燥→完成下料
全自动玻璃试管超声波清洗机特点：
自主研发的超声波发生器、超声波换能器，超声强劲均匀，机械Q值高、性能稳定，使用寿命长。
PLC控制系统：进排水、清洗温度、清洗时间、烘干时间、过滤循环时间、超声波功率等所有参数在人机界面设置运行。
过滤循环系统：过滤精度1-50um可选，过滤掉清洗液中的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物等，提高清洗剂利用率，节省清洗成本。
内槽材质采用304不锈钢，耐酸碱，抗腐蚀能力强。
全自动玻璃试管超声波清洗机使用优质不锈钢包裹，采用1.0mm厚电解板喷粉及亚加力板活动门和透明观察窗。
清洗槽内投入篮、搬出篮及槽间移动篮的全部过程都由机械手自动完成。
清洗篮：骨架采用圆枝结构，四周和底板采用不锈钢孔板焊接，承重能力强。
根据工艺要求，可选配各种频率段的超声波系统。
智能型多臂式机械手，定位精准，运行稳定。
全自动玻璃试管超声波清洗机整机采用PLC+触摸屏控制，可根据生产需要监控及调整工艺参数。
上下双边抛动系统，清洗面均匀，效果更佳。
气动式进出料输送系统，有效杜绝二次污染。
FFU高效过滤系统，确保工作内环境的洁净度。
全自动玻璃试管超声波清洗机独特的溢流装置及热交换器，节能减排。
自动化程度高，适宜于连续大批量生产，清洗品质稳定。
清洗采用刷洗配合高压进行清洗，可以有效的清洗各种污渍、指纹和汗渍等杂质。
输送采用滚轮输送，机内配有导向机构，可以有效的防止玻璃跑偏。
全自动玻璃试管超声波清洗机台湾式风刀，切水干净彻底。保证不留有水分。
水循环系统采用逐级溢流方式，可以有效节约用水。
设计符合国际、国内通行安全防护标准。设备具有完善的防护装置。
各种防护门、窗均有连锁保护开关。运动部件和油、气、液、电线、电缆等单元进行单独防护。设备稳定运行时噪声≤85dB（按****检测）。
全自动玻璃试管超声波清洗机配置的压力容器和蓄能装置均附有检定证书和技术说明。
均设有急停开关，安装在便于紧急操作的位置，颜色为红色。
配备安全操作指导书，危险部位均进行文字和危险图形标识。
设施均满足人机工程学的要求，尽量降低作业者劳动强度。
为独立电控柜形式，电控柜放置在上料端，直线距离小于5米，系统采用人机界面+PLC控制，所有泵浦、马达、加热、液位及全自动玻璃试管超声波清洗机传动系统等其状态显示在人机界面上。
设有可活动、易拆卸门板，方便设备维修，门板采用SUS钢板；各工作段设有可视、可活动拆卸玻璃观察窗，观察窗密封良好；各清洗、烘干腔体、储液槽体、均采用不锈钢材料制造；
整机分段设计制造，接口处平整、严密，整机外形美观。设备设计有排气口，密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下，不会大量泄漏。
全自动玻璃试管超声波清洗机独特的IPA干燥系统系统，使工件完成清洗和干燥工序后能立即进入镀膜工序。
清洗储液槽及独立的过滤循环系统，保持洗液的清洁。
洗液的加热和冷冻均置于储液槽中，且配有液温自动控制系统。
冷冻过载、循环过载、抛动过载等自动保护报警系统，以保证整机安全运行。
有机溶剂冷冻保护系统，能非常有效的防止挥发以降低损耗。
各清洗槽均设有清洗过程抛动装置，提高清洗效率。
有机溶剂槽设有蒸汽洗定时装置和无级调速提升装置，保证工件蒸汽清洗和冷冻干燥， 且产品质量的一致性好。
全自动玻璃试管超声波清洗机超声系统采用投入式震板装置，便于维修及保养；采用进口换能器，超声转换率高，清洗 效果好。
采用完全不锈钢结构，集日本、西欧等**厂家的原材料和元气体配套。整机外形美观， 性能卓越稳定。
采用碱性、中性水基清洗剂、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。
过滤循环及冷冻系统，有效防止IPA挥发，降低成本。 3．各槽清洗均设有上下抛动系统，清洗效果更均匀。
采用高灵敏度防火、防暴系统，安全更可靠。
全自动玻璃试管超声波清洗机冷冻，过滤，抛动等过载保护，保障整机安全运行。
超声波采用投入式振板装置，便于维护及更换。
不锈钢材料、各零部件、元器件均为优质进口件。
可根据客户的清洗要求非标定制高性能的清洗设备
超声波采用效率高达95%的发生器，功率10-****可调；
全自动玻璃试管超声波清洗机采用40KHZ、68KHZ、132KHZ等高频超声波频率；
独特的慢拉脱水、循环热风干燥方式，替换传统的溶剂脱水，即安全又环保；
设有过滤循环系统；
多槽超声波清洗工艺，保证清洗效果；