短玻纤防火PA6 DP-2-1801/30H3.0 德国朗盛PA6,30%玻纤增强，防火V-2尼龙
PA6德国朗盛DP-2-1801/30H3.0物性表
| PA6 DP-2-1801/30H3.0* 朗盛德国化学有限公司 物性数据 |
| 规格级别： | 注塑级 | 外观颜色： | --- |
| 用途概述： | 适用于电器领域。 | ||
| 备注说明： | 30%短玻纤增强，UL94V-2/0.8mm，GWFI温度高达960℃/1mm，阻燃剂不含卤素，热稳定级。 | ||
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 机械性能 | 拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527-1,-2 | 7600(3400) | MPa |
| 拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527-1,-2 | 105(50) | MPa | |
| 断裂延伸率 | 5mm/min | ISO 527-1,-2 | 3.4(17) | % | |
| CHARPY冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eU | 50(84) | kJ/m2 | |
| CHARPY缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eA | ＜10 | kJ/m2 | |
| CHARPY缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eA | ＜10 | kJ/m2 | |
| IZOD缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180-1A | ＜10 | kJ/m2 | |
| 弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 7300(3300) | MPa | |
| 弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 | 150(60) | MPa | |
| 弯曲强度下的应变 | 2mm/min | ISO 178 | 3.9(6.6) | % | |
| 3.5%应变下的弯曲应力 | 2mm/min | ISO 178 | 170 | MPa | |
| 球压痕硬度 | --- | ISO 2039-1 | 194 | N/mm2 | |
| 电气性能 | 体积电阻率 | --- | IEC 60093 | 1013 | Ohm.m |
| 表面电阻率 | --- | IEC 60093 | 1013 | Ohm | |
| 介电强度 | --- | IEC 60243-1 | 38 | kV/mm | |
| 相比漏电起痕指数CTI | 溶液A | IEC 60112 | 550 | Rating | |
| 加工性能 | 熔体温度 | --- | ISO 294 | 260 | ℃ |
| 模具温度 | --- | ISO 294 | 80 | ℃ | |
| 注射速度 | --- | ISO 294 | 200 | mm/s | |
| 热 性 能 | 辉光金属丝试验温度1.6mm | --- | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ |
| 氧指数 | --- | ISO 4589-2 | 30 | % | |
| 辉光金属丝试验温度1.0mm | --- | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ | |
| 热变形温度-方法Bf | 0.45MPa | ISO 75-1,-2 | ～210 | ℃ | |
| 维卡软化温度 | 50N;120K/h | ISO 306 | 212 | ℃ | |
| 可燃性试验UL94/厚度1.6mm | --- | UL94 | V-2 | Class | |
| 可燃性试验UL94/厚度3.2mm | --- | UL94 | V-2 | Class | |
| 熔化温度 | 10K/min | ISO 11357-1,-3 | 222 | ℃ | |
| 热变形温度-方法Af | 1.80MPa | ISO 75-1,-2 | ～175 | ℃ | |
| 其它性能 | 成型收缩率流动方向垂直流向 | 150×105×3；280℃/MT80℃；500bar150×105×3；280℃/MT80℃；500bar | based on ISO2577based on ISO2577 | 0.350.95 | %% |
| 后收缩流动方向垂直流向 | 150×105×3；120℃；4h150×105×3；120℃；4h | based on ISO2577based on ISO2577 | 0.090.24 | %% | |
| 玻璃纤维/玻璃珠/填料含量 | --- | --- | 30 | --- | |
| 松散密度 | --- | ISO 60 | ～0.7 | g/cm3 | |
| 密度 | --- | ISO 1183 | 1.4 | g/cm3 | |
中空产品的成型设计三
模穴与分模线
在吹胀型胚之过程中，模穴内的空气必须全部排除，方能制出完美之塑品。一般而言，空气可经由分模线流出模穴，所以在距离模穴边缘3～5mm处设排气孔，可促进空气的流出。另外在角隅、边缘或是凹处，则须要设直径0.1～0.2mm之排气孔。
模穴之表面须光滑且无沟痕，但无须磨得特别光，因为此对中空成形品之表面光泽或平滑并无太大之帮助，反而有点粗糙之模穴面，对聚烯烃树脂更为适合。形成粗糙表面zui好之方法为喷砂处理，或是蚀刻法。喷砂的材料可用石英砂，至于砂粒的大小则依模穴的容积和所需粗糙度而定。当产品需做印刷处理时，使用0.1mm的砂粒较好，若容器较大，则需使用0.2mm或更大之砂粒。
为了使中空成形品具均匀肉厚，于设计模具和产品时须注意到型胚靠在模面的部份只可伸长一些。因此，塑品zui后形成的角隅和棱线，必须被设计成圆形。为了避免刻痕的产生，所有在螺纹、加强肋、及装饰条之棱边，皆应设计成圆滑状。
模具应中空成形之需要，须在zui适当之部位予以分割，一般是以一个平面分成对等的两半，但若是塑品过于复杂，则因凸环所引起之制品脱模困难，会影响分模线之位置。所以，对圆柱状产品，分模线总是贯穿轴心；若为椭圆形，则贯穿主轴；若为方形产品，则分模线可设计成平行于侧面或依对角线而分割。对角式的分模线虽产品取出较易，但因极易在分模线相反的角隅产生高张力，而使产品部份过薄，故较少采用之。