化学合成类制药是指采用一个化学反应或者一系列化学反应生成药物活性成分的过程，通常会用到多种原辅材料，反应过程复杂，在各个环节都有产生废水的可能。化学合成制药生产一种原料药往往需要10余步反应，使用的原材料可多达30-40种。原材料投入量大，产出比小，利用率较低，原料总耗可达10Kg/kg产品以上，有的甚至超过20Kg/kg，其中大部分物质终成为废水、废气和固废，产生量大，成分复杂。
某制药有限公司主要从事头孢类原料药以及医药中间体的生产，年产200吨2-氨基-3,5-二溴苯甲醛及1200吨(s)-2-氨基丁酰胺盐酸盐医药中间体项目，属于典型的化学合成制药企业。企业废水执行纳管标准《污水综合排放标准》(GB)的三级标准，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准。尽管排放标准不算严格，但是考虑到是化学合成制药废水通常会有含氰化物、含抗生素、高氨氮、高有机物的废水产生，其综合处理难度很大，如不针对有这些特点的废水采取有效的预处理措施，综合废水通过生化处理的达标排放压力非常大。笔者经过多年的研究发现，化学合成制药过程通常产生六种典型性难处理废水，本文对三种典型性质废水结合处理原理和实际处理效果进行分析和介绍，以期对类似企业的废水治理提供有价值的参考。
1、含氰废水
含氰废水主要来源于选矿、有色金属冶炼、炼焦、化工、制革等工业生产，氰化物是剧毒物质，从环境工程和生物安全角度考虑应非常重视含氰废水除毒处理问题。传统的含氰废水处理技术包括酸回收、膜分离法、萃取法、气提法、化学络合法、化学氧化法等。化学氧化法操作简单、易于实现工业化而被大规模的应用。化学氧化法是利用了氰化物在碱性条件下易于被氧化的特点。常用的氧化剂有含氯氧化剂、过氧化氢、臭氧等，含氯氧化剂的缺点在于反应过程中可能产生毒性较高的氯代有机副产物，臭氧氧化由于其投资和运行成本较高，尚未广泛用于处理含氰废水。因此，通常采用过氧化氢氧化比较合适。氰化物在碱性条件下被过氧化氢氧化为氰酸盐CNO-，然后氰酸盐继续水解成碳酸铵或碳酸氢铵。化学反应方程式如下：
由于过氧化氢与氰化物反应速率较慢，因此会添加金属离子催化剂，如常见的铜离子加快化学反应速率。同时，对于pH的控制问题，在酸性条件下，CN-会以HCN的形式挥发，对操作人员安全构成威胁。综合考虑氧化速率和金属离子催化剂的沉淀问题，经过反复多次的实验，选择在pH=9的条件下进行反应。
在本研究的化学合成制药案例中，含氰废水主要来自于(S)-2-氨基丁酰胺盐酸盐生产的过滤洗涤段和含氰废气的水吸收过程。废水的CN-浓度分别为922mg/L和508mg/L，废水产生量分别是1.2m3/d和3m3/d，计算混合后CN-浓度为626mg/L。预处理方法是在车间内设置5m3的反应釜，采用双氧水在pH=9的条件下，在破氰釜内升温至80℃进行破氰处理，Cu2+投加浓度控制40mg/L，反应时间60min。尽管按照化学反应方程式(1)，理论CN-与H2O2反应的摩尔比为1：1，但在实际操作过程中，考虑到废水中除了CN-外，还有其他COD消耗双氧水，同时在碱性和高温条件下，双氧水自身存在分解，因此，研究案例双氧水的投加量按摩尔比3：1进行过量投加，实际处理破氰完毕后的废水中氰化物的含量小于1mg/L。含氰废水经过处理后，冷却降温，排放至综合废水调节池再进行生化处理。
2、含抗生素废水
抗生素废水的成分十分复杂，含有多种难降解的有机物和无机物，处理起来十分困难。抗生素通常是杀菌物质，对微生物有较强的破坏作用，废水中的抗生素需破坏后方可进入生化系统。通常处理采用氧化对抗生素的分子结构进行破坏。
笔者结合原料与生产工艺研究发现，本企业产生的抗生素主要为β-内酰胺类抗生素。该类抗生素是一类杀菌性抗生素，不仅可以治疗人类疾病，在农业上还可以预防牲畜感染，在日常生活中应用十分广泛。对其如何进行处理，提出采用水解破坏分子结构的方法。水解反应发生在物质与水之间，是很重要的化学反应，许多抗生素容易发生水解。水解反应在酸性条件下、中性条件下及碱性条件下均可能发生，不过水解速率有所区别，水解反应可产生一个或多个产物，由母体化合物结构决定。抗生素的水解的主要环境因子是pH和温度。因此，根据实际产生水量5m3/d，新建30m3地下水池，采用封闭结构，便于保温，同时新增1000L液碱计量罐，用于存放补加液碱使用。通过试运行，发现在pH=9，水解温度35℃，水解时间120小时的条件下，β-内酰胺类抗生素的水解率达到82%，可极大降低对微生物的抑制和毒性作用。
石油资源是人类非常重要的一种资源，给人类社会带来了巨大的发展动力，也是应用非常广泛的一种资源，与人们的日常生产生活有着直接的关系。但是在石油加工阶段，不可避免的会存在很多的废水等污染物，同时在开采过程中的也会产生含有废水。经过数据统计发现，当前的油田开采的含水量已经超过80%。随着社会的发展，环境形势日益严峻，尤其是水污染问题逐渐严重，已经是人们所面临的重大问题，必须要及时的采取措施解决。
1、处理石油废水的意义
(1)采取措施进行石油废水的处理，从而可以有效的方式生化阶段的石化废水对于生物毒性所产生的影响，同时还能够对于各种较为严重的毒性进行整体性的评价，并且做出污染的初次识别，为后续污染物的确定以及制定合理有效的处理措施提高依据。
(2)石油废水评价以及常规污染物浓度参数的确定，可以更好的反映出石化废水的污染情况，从而也就说明了实施优化处理的效果。
(3)深入的研究当前应用比较广泛的石油废水处理方法，综合分析各种处理方法的优势与不足，从而实现工艺技术的改进和提升，进一步提高石油废水处理效率，提高资源利用率。
(4)为了更好的实现能源的节约、实现可持续发展的终目的，保护地球环境，在保证现代人生活的基础上要给子孙造福，这就需要不断的研发新技术来科学合理的处理石油废水。
2、石油化工工业废水处理工艺分析
2.1 物理处理方法
(1)隔油
生物处理开始前，通常需要先对石油化工废水采取隔油的措施进行分析，这主要是由于好氧生物会因为活性污泥颗粒或者是生物膜的阻隔导致其无法生长和代写，因为石油废水必然会含有非常多的油性物质，从而导致处理效率比较低。通过隔油方法进行处理的过程中，通常都是在隔油池内进行的，将其中所含有的大颗粒物进行沉淀，也就实现了多种用途，为后续的处理提供依据。
(2)吸附
固体颗粒为明显的特性就是表面多孔的结构构造，这些密集的分部空间可以直接吸附废水内所存在的污染物，从而可以达到净化处理的效果。就目前来讲，我们大多使用活性炭吸附的方式来进行除污，其也是工业生产中应用为广泛的一种吸附剂。在实践中，通常会与絮凝、臭氧氧化等等相关的技术综合使用，效果比较好。活性炭为明显的作用就是可以直接吸附废水中所含有的臭味与色度，但是这种方法成本较高，还会导致污染转移，进而产生比较严重的二次污染问题。
(3)高压电场法
这种方式的主要原理就是通过电场力的作用会对于油粒产生一定的排斥或者吸引的作用，从而使得油粒在运动的过程中与其他的粒子结合起来，逐渐的凝聚就会形成较大的油粒，进而实现了分离的效果。
(4)膜分离
该方式在应用的过程中主要是通过纳滤、超滤、反渗透等方式来进行的，无论是哪种方式，其终的目的都是将废水内的色度与臭味去除掉，从而直接与有机物结合起来，保证了水质的稳定性。
2.2 化学处理方法
(1)絮凝
石化废水处理中非常重要的一种方法就是絮凝，也就是在废水内加入一定量的絮凝剂从而使得粒子呈现出水稳定的状态，该胶粒通过高速的碰撞逐渐的凝结成为絮状物质。絮凝的处理方式可以直接将废水中的色度、有机污染、浮油生物等等直接去除掉。在规范操作之下，可以与空气浮动或者絮凝沉淀技术混合使用，一般都是用来当做生化处理的前期准备工作。当前的微生物絮凝剂的主要技术就是生物处理技术，该技术应用的范围非常广泛，且能够达到稳定性的要求，还能够有效的方式二次污染的存在，所以可以在大范围内使用。
(2)光催化氧化
光催化氧化在进行处理的过程中主要是通过光辐射与O2、过氧化氢以及抗氧化剂等来进行废水处理。通常情况下需要利用太阳光，并且辅以二氧化钛、氧化锌等作为催化剂，从而可以将废水中所含有的多种有机物进行处理，处理完成之后可以直接产生二氧化碳，不会造成二次污染，效果也比较好，但是还需要进一步研发该技术，以达到全面处理废水的要求。
(3)臭氧氧化法
该方法的明显优势就在于处理完成之后不会产生任何的污泥，也不会造成任何二次污染的问题存在，但是在应用该方法的过程中，成本比较高，废水处理的流程也不能过大。臭氧氧化处理完成之后，直接产生水、二氧化碳或者其他的氧化中间产物。臭氧氧化的处理过程就是将废水中所含有的有机物直接反应成为氧气，从而实现了无害化处理，终的处理效果非常好。