可靠性试验是什么？
可靠性的定义：产品在规定时间内完成规定功能的能力；
狭义解释：产品在各种使用条件下发生故障的概率；
广义解释：产品可靠性、维修性、维修保障性的综合反映，它包括基本性能、安全性、故障率等多方面的要求。
可靠性试验：通过人工模拟和加速老化试验，来验证产品可靠性满足要求的程度，又称可靠度试验。
试验分类：低温、高温、温度循环、恒定湿热、交变湿热、温变等；根据产品的状态，又分为工作状态和不工作状态；
试验目的：验证产品在各种湿温度环境下存储和工作状况；
失效原理
√验证温度适应性：因元件失效，产品在异常湿温度环境下无法正常工作；
√加速老化试验
高温下产品的性能加速退化，如绝缘鞋；
低温下材料脆化或因冷缩产生应力；
湿热环境下水汽进入产品内部加速元件腐蚀和绝缘材料老化；
温度急剧变化时产品因热胀冷缩引起交变应力，造成材料开裂、焊点脱落等异常
常见的测试标准：
√GB/T 2423.1(IEC )电工电子产品 低温试验
√GB/T 2423.2(IEC )电工电子产品 高温试验
√GB/T 2423.3(IEC )电工电子产品 恒定湿热试验
√GB/T 2423.14(IEC )电工电子产品 交变湿热试验
√GB/T 2423.22(IEC )电工电子产品 温度变化试验
√GB/T 28046.4(ISO 16750-4)车载产品环境负荷试验
注意事项
√ 测试条件由客户提供（实验室可推荐测试条件）
√需确认样品尺寸、重量和数量
√需确认是否通电试验
√需确认判定要求，如不确认实验室只描述试验现象
测试时间计算
类： 给出了总的测试时间：如-40℃，放置48H；
第二类： 给出了试验条件和测试循环次数，如
-40℃保持4H，然后以1℃/min升温至80℃，80℃保持4H后以1℃/min的速率降至-40℃；以上为一个循环，共测试10个循环；
计算：每个循环的测试时间=低温时间（4H）+升温时间（80℃-（-40℃）/1℃/min=120min=2H）+高温时间（4H）+降温时间（2H）=12H
总测试时间=每个循环的测试时间*循环次数=12H*10=120H
第三类：客户的产品需要使用5万小时，计算时间
确认产品的使用环境温湿度、试验计划采用的温湿度、客户能提供多少个样品，然后由实验室做方案计算产品的MTBF(平均无故障时间)，再由客户确认方案。