无损探伤
无损探伤，也叫无损检测技术，英语Non Destructive Testing(NDT),是在没有危害或不干扰被检查目标性能指标的情形下，对原材料、零件、机器设备开展视觉检测。即使是制定和生产制造品质都符合要求规定的商品，在通过一段时间的应用后，也是有很有可能产生毁坏安全事故。
因而在产品外观设计生产制造环节、应用环节，都需要用无损检测技术的方式确保商品的品质。
无损探伤被普遍应用在高压容器、钢架结构焊接、提梁机、龙门吊、管路焊接、离心风机塔、儿童游乐设备、起重吊钩、丝杆、驾驶、铸钢件这些的检验。
常见的无损探伤方式有：超声波检测、磁粉探伤、渗入探伤检测、无损探伤、TOFD检验这些。
X射线探伤检测就是指运用X射线可以透过金属材质，并因为原材料对X射线的消化吸收和透射功效的不一样，进而使胶卷光感应不一样，因此在胶片上产生光度不一样的影象，由此来分辨原材料内部结构缺点状况的一种检测方式。
当X射线透过化学物质时，因为X射线与成分的相互影响，将发生一系列极其繁杂的物理化学全过程，其结论使X射线被吸附和透射而丧失一部分动能，抗压强度相对应变弱，这种情况称作X射线的损耗。X射线探伤检测的实际上是依据被检测产品工件与其说内部结构缺陷物质对X射线动能损耗水平不一样，而造成X射线通过产品工件后抗压强度差别，使光学材料（胶卷）上得到缺陷投射所形成的潜影，通过暗室解决后得到缺陷影象，再对比规范鉴定产品工件内部结构缺陷的特性和胶片等级。
工业生产行业，常见的是X射线探伤检测照相法。
这类办法是用光感应胶卷替代莹光观察的荧光屏，当胶卷被X射线直射而光感应后，复经显影液，就可以显出不一样的光感应水平。
若X射线的抗压强度越大，则胶卷的光感应越多，显影液后的光度就越大。
当某点与周边比照的光度比较大时，则可确定存有缺点。
照相法的**度高、适应能力强，与此同时胶卷可长久储存待诊。
超声波检测是运用超声波能透化金属复合材料的zui深处，并由一横截面进到另一断面时，在页面边沿产生折射的特征来查验零件缺点的一种方式，当超音波束自零件表层由摄像头通到金属材料内部结构，碰到缺点与零件底边时就各自产生反射面波，在荧光屏上产生单脉冲波型，依据这种单脉冲波型来分辨缺点部位和尺寸。
超音波基本概念：
超音波在物质中传递时有多种多样波形，检测中*常见的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可检测金属材料浇铸、胚料、热轧带钢、大中型铸钢件和样子较为简单的制品中所具有的参杂物、缝隙、缩管、小白点、分层次等缺点；用横波可检测管件中的轴向和径向缝隙、刮伤、焊接中的排气口、焊瘤、缝隙、未满焊等缺点；用表面波可检测样子简洁的铸造件上的表层缺点；用板波可检测金属薄板中的缺点。