在当前我国的铀矿水冶、电解铝、石油化工、陶瓷等各个工业生产领域中，都会产生一些含高氟工业废水。如果不重视这些工业废水的综合处理，那么就会带来诸多的负面影响。就目前我国各个工业领域的具体现状来看，我国每年排放的含高氟工业废水数量与规模不断增加，已经引起了社会层面的重视。在这种背景下，我们就有必要明确含高氟工业废水的去除氟技术，并明确不同处理技术的具体原理与应用方法。下面也立足于这个方面，来进行相应的分析与探索。
1、高氟工业废水的危害
高氟工业废水具有多个方面的危害，不仅会显著影响生态环境系统的平衡，造成一定的生态污染，同时还会显著影响人们的身体健康。如果高氟工业废水没有进行相应的处理就直接排放到生态环境中，那么就会带来显著的生态污染，终形成地方性氟超标情况。而当生态环境体系中氟超标的时候，人们的健康就会受到非常大的威胁。特别是当饮用水中氟超标的时候，会对儿童的恒牙生长产生很大影响，同时也会引发氟中毒情况。因此，我国各个工业领域应该充分重视高氟工业废水的处理，并降低其对生态环境和人们健康带来的负面影响。
2、高氟工业废水的去除氟技术分析
2.1 沉淀法
在去除氟技术领域中，所使用到的沉淀法主要分为化学沉淀和混凝沉淀两个方面。其中化学沉淀主要是就是使用各类化学方法来形成沉淀来完成去氟目的的方法。常使用的还是在这些工业肺水肿放入一些石灰、电石渣等各类含钙的化合物，终能够通过化学反应来形成CaF2沉淀，终就能够将工业废水中的氟离子通过沉淀的方式分离出去。这种方法在我国各个工业领域中的使用都非常广泛，目前已经成为了含高氟工业废水的处理方法。但这种方法的称将效果并不算太好，无法应用在那些标准要求较高的废水处理中。混凝沉淀则一般都用于那些含氟比较低的废水中，主要使用各类混凝剂来形成沉淀。当混凝剂被放入到含高氟工业废水中以后，混凝土就能够产生较多带有整点的胶粒，能够有效的吸附氟离子并形成沉淀，终就能够将废水中的氟离子分离出来。在我国当前的工业领域中，使用效果较好的混凝剂有很多，比如硫酸铝、聚合硫酸铁等。
2.2 吸附法
吸附法主要是利用一些吸附剂来吸附含高氟工业废水中的氟离子，终能够达到降氟的效果。而吸附法主要也用于那些含氟比较低的废水中，并且大部分吸附剂在使用以后仍然可以再生，其中使用比较普遍的吸附剂主要有粉煤灰、沸石、膨润土等。如果非要在那些含氟比较高的废水中使用这种方法，那么就应该先进性前期预处理，不能频繁的使用吸附剂来进行吸附作业，避免处理成本的增加。相较于其他方法来说，吸附法的整体工艺也比较简单，成本也比较低，因此在我国很多工业领域中都得到了全面的推广使用。
2.3 电凝聚法
电凝聚法主要就是将镁铝合金电极放在含高氟工业废水中，并在这个电极中通电，使用电离作用来电离出一些镁铝离子，终就能够在废水中形成活性絮状沉淀，达到去除氟的目的。但在使用这种方法的时候，技术人员应该深入考量电极位置、电流大小、氟浓度等各个因素对于去除氟技术效率的影响，从而能够在具体工程项目中选择为合适的参数。
2.4 膜处理法
膜处理法又被称之为膜分离法，主要是利用各个选择性膜来对于含高氟工业废水进行过滤。在这种环境下，工业废水中的氟离子只能选择性的通过，也就能够达到去除氟的效果。就目前我国大部分工业领域的具体应用情况来看，使用为普遍的方法主要有电渗析法和反渗透法等。
3、高氟工业废水去除氟技术使用时应该注意的问题
3.1 重视各项数据监测工作
在高氟工业废水的去除氟技术应用过程中，技术人员应该提高对于各类数据的监测工作，能够明确整个处理过程中氟离子的变化情况，得到去除氟技术使用的实时效果。这样以后，技术人员就能够更好的根据工程项目具体情况来选择相应的去除氟技术。如果在经过去氟处理以后，含氟废水在各项数据上依然没有达到相应的标准，那么就不允许将其随意排放在自然环境中。
3.2 发挥含氟废渣的资源价值
在针对含高氟工业废水进行处理的过程中，会产生较多的含氟废渣。如果技术人员能够充分发挥利用这些含氟废渣，就能够实现这些废渣的资源化利用。比如氟化盐系列产品就是化工、冶金等各个工业领域中的一种重要原料。再比如说，氯化钙沉淀可以在工业领域中制作氢氟酸，同时也可以制作其他丰富的氟化合物。
3.3 综合利用含氟废水
对于含高氟工业废水的处理并不是一味使用去除氟技术，而是在使用这项技术之前还要根据废水的具体情况来做出相应的选择。即一些含高氟工业废水在过滤其他杂质以后，可以当成氟物质原料来使用。这也是一种含氟工业废水的回收方式，能够更为充分的利用含氟废水，发挥其价值。
3.4 积极采用高效的新型去除氟技术
随着近几年来我国科学技术的不断发展，去除氟技术也迎来了一定的变革与发展。就当前的各类新型技术来看，使用为成熟的就是将各个纳米材料当成吸附剂来进行综合全面的去氟作业。纳米材料的自身特性就决定了其具有较为显著的吸附作用，能够在污水处理中得到综合的应用。而纳米技术本身就是一个新型学科，同时也是多种学科的一种交叉科学。因此，我们在下一步的发展中应该积极的使用各类新型的去除氟技术，促进这些技术在含高氟工业废水处理中能够得到更好的应用。
石油化工企业在我国经济发展过程中占据主导地位，具有极好的发展前景，但石油化工行业实际生产过程中将会造成一定的水污染，这在某种程度上对环境而言是非常不利的，因此石油化工行业污水处理技术是目前急需解决与改善的问题，这将会影响到石油化工行业的可持续发展。因此，必须要不断开发、完善和灵活运用污水处理技术，增强污水处理效果，实现水资源的高效利用，推进石化行业的快速发展。
2、石油化工污水处理现状
2.1 污水中含硫量增多
在石油加工过程中，随着硫回收与高硫原油加工比例的不断增加和石油价格的不断上调，高硫原油和低硫原油的价格差距不断增大。我国石化企业生产过程中，进口原油中低硫原油的使用量明显减少，而高硫原油加工越来越多，需要处理的含硫量较大的污水也逐渐增多。
据调查显示，我国石化行业含硫量较大的污水来源于石油炼化装置的常压塔顶油水分离罐以及焦化分馏塔顶油水分离罐等设备。如果原油的质量变差，则石油化工厂企业排出的污水量也会不断增加，特别是随着污水中含硫量的不断增多，水质的恶化速度也会逐渐加快，污水的水质也会变得越来越差。
2.2 污水的成分更复杂
在石油化工整个生产过程中，会消耗较多的水资源，并产生大量的污水。这类污水中包含了各种污染物，会对周边的生态环境及人们的生活质量造成恶劣的影响。同时，石油化工生产的产品种类繁多，产生的污水中含有的污染物成份也多，从而导致污水的性质逐渐发生改变，污水处理难度也逐渐增加，间接地加大了石油化工企业污水处理的成本。
2.3 污水的深度处理和利用技术需完善
随着石油化工企业生产过程中产生的污水水质的复杂化，传统的污水处理工艺流程已经不能较好地满足污水处理效果及环境保护的需求。石油化工企业必须对污水进行深度处理后排放，才能达到国家相关污水排放标准的要求。随着国家污水排放标准日趋严格以及社会环保意识的不断加强，石油化工企业的污水处理系统不再仅仅是作为一种污水处理设施，而是面临着向污水处理与水资源高效利用的双重处理系统转变。这也就使得石油化工企业的未来发展必须要重视污水深度处理与水资源回用技术的创新发展。
3、石油化工污水处理技术的发展趋势
3.1 增强含硫污水处理的效果
为了使石油化工污水能够得到有效处理，避免含硫污水的影响范围扩大，应注重不同污水处理技术的灵活运用。现阶段常用的含硫污水处理工艺主要有氧化法、碱吸收法、气提法、沉淀法等。
目前，石油化工企业常用的含硫污水处理方法是氧化法与气提法，这两种方法能够去除污水中大部分的硫，硫的去除率在90%以上。采用氧化法处理含硫污水时，将铁、铜、钴、锰等一系列金属盐类作为催化剂，通过空气中的氧将污水中的硫化物转化为硫酸盐或硫代硫酸盐。使用汽提工艺应加强汽提塔压力控制，使塔顶产生的酸性气将硫充分回收，满足含氨量较少污水的实际处理要求。
此外，在传统污水处理的物化法的基础上，还延伸出新的氧化法，如超临界水氧化法、催化湿式氧化法、湿式空气氧化法等。这些氧化法相对于其他方法具有优势，从而实现佳氧化处理效果。石油化工污水采用氧化法处理，不仅能够使硫的去除率高，还能在很大程度上提升高浓度、难生化的有机污水的可生化性。同时，处理含硫污水可合理使用生物除硫技术，该方法可提高氧化效率。
3.2 加强高浓度有机污水的科学处理
石油化工行业产生的有机污水中不仅含有大量硫，还存在一定数量有机物质，其毒性程度并不相同，因此对环境造成的污染程度也是不一样的。石油化工的污水中根据毒性及可生化性可分为4种类型：①没有毒性、可生化性良好的物质;②没有毒性，可生化性较差的物质;③有毒性，但可以用微生物进行降解的低浓度物质，对微生物能够有抑制作用的高浓度物质;④有毒性，但在低浓度时可对微生物具有抑制作用的物质。
未来污水处理技术的发展一定会将重点转向有机污水处理技术的研发和运用。而目前有机污水的处理技术应用较多且效果相对明显的是厌氧—好氧组合技术。该技术基于厌氧的状态下，能够达到极强耗低效果，同时还能够进行能量回收，终形成低污泥量，具有极强的污水处理效果，在实际应用中具有良好的发展前景，特别是针对高浓度有机污水的处理，具有极好的效果，优势明显。
3.3 污水深度处理及回收再利用
当下水资源匮乏已经成为阻碍石油化工企业发展的重要因素，因此石油化工企业想要全面发展就要加强污水的深度处理，积极研发水资源的回收利用措施。石油化工生产过程中，为了达到污水排放标准要求，应注重污水深度处理和回收利用，将污水处理后再用于日常的杂用水、循环冷却水等。
在实际操作中还需开展石油化工污水水质调查工作，对不同类型的污水进行分类，选择优化的处理方式，确保污水深度处理能够达到预期效果，为污水的回收利用打下坚实的基础。
笔者建议污水深度处理及回收再利用可采用“生化—过滤—杀菌”处理工艺及“预处理—多介质过滤—超滤—反渗透工艺”，提高经过处理后污水的导电率，满足回收再利用标准要求。