无损探伤检测范畴：
1、焊接表层缺点查验。检查焊接表层裂痕、未满焊及焊漏等电焊焊接品质。
2、内壁查验。检查表层裂痕、脱皮、吊线、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蚀等缺点。
3、情况查验。当一些商品(如蜗轮蜗杆泵、汽车发动机等)工作中后，按技术标准要求的工程项目开展内窥检验。
4、安装查验。当有规定和必须时，应用长春亚泰光学工业生产视频内窥镜对安装品质开展查验;安装或某一工艺流程结束后，查验各零部部件安装部位是不是合乎图纸或工艺标准的规定;是不是存有安装缺点。
5、不必要物查验。检查商品内壁残留内屑，外界物等不必要物。
磁粉探伤MT项目概况
磁粉探伤运用产品工件缺点处的漏电磁场与磁粉探伤的相互影响，它使用了钢材产品表层和近表面缺点（如裂痕，焊瘤，砂面等）导磁率和钢材导磁率的差别，被磁化后那些原材料不持续处的电磁场将产生崎变，形成一部分磁通泄露处产品工件表层造成了漏电磁场，进而吸引住磁粉探伤产生缺点处的磁粉探伤沉积——磁痕，在恰当的照射情况下，显出缺点部位和样子，对这种磁粉探伤的沉积进行留意和表述，就保持了磁粉探伤。磁粉探伤，是根据磁粉探伤在缺点周边漏电磁场中的沉积以检验铁磁性材料表层或近表面处缺点的一种无损检测技术方式。将钢材等永磁材料制造的产品工件给予被磁化，运用其缺点位置的漏磁能吸咐磁粉探伤的特点，依磁粉探伤遍布表明被检测物品表层问题和近表层缺点的探伤检测方式。该探伤检测方式的特性是简单、表明形象化。磁粉探伤与运用霍耳元器件、磁敏半导体材料元器件的探伤检测法，运用录音带的录磁探伤检测法，运用电磁线圈感应电流探伤检测法同为磁性探伤检测方式。
常见的探伤检测方式有：无损探伤、超声波检测、磁粉探伤、涡流探伤、γ无损探伤、渗入探伤检测(莹光探伤检测、上色探伤检测）等物理学探伤检测方式。
无损探伤功效
根据应用 NDT，能发觉原材料或部件内部结构和表层所具有的缺陷，能**测量产品工件的几何图形特点和规格，能测量原材料或部件的内部结构构成、构造、机械性能和情况等。
NDT 能运用于设计产品、原材料挑选、生产加工生产制造、品质检验、在役查验（检修 ）等各个方面，在质量管理与控制成本中间能开 化功效NDT 还有利于确保商品的可靠运作和（或）合理应用。
根据对设备内部结构缺点开展检验对商品从下列领域开展改善：
1、改进生产加工工艺；
2、减少制造成本；
3、提升设备的稳定性；
4、确保设施的可靠运作。