焊板检测是指对焊接产品进行各种检测方法以保障焊接质量的工作。随着利用焊接工艺制造产品的比例越来越高，焊板检测显得尤为重要。
焊板检测可以分为非破坏性检测和破坏性检测两种。非破坏性检测主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和视觉检测等。其中，超声波检测被广泛应用于焊板是否存在孔隙、夹杂等缺陷的检测，并且具有高精度、无损伤、快捷等优点。磁粉检测主要用于检测金属表面裂纹和金属内部气孔等缺陷，具有便捷、灵敏度高等特点。而涡流检测则主要检测板材表面缺陷、厚度变化等。视觉检测则通过人眼对焊接产品表面进行观察和分析，并作出合理判断。
破坏性检测常用的方法是金相组织和拉伸试验。金相组织是通过对钢材的切割、研磨、腐蚀等处理工艺，将钢材断面较清晰的显微镜下进行观察和分析，了解钢材的性质和缺陷状况。拉伸试验则是将钢材制作标准试样，通过应用压力使其拉断，从中了解钢材在拉伸过程中的物理特性和工艺性能等方面信息。
综上所述，充分的焊板检测可以有效消除焊接制品中的瑕疵，提高焊接的质量和可靠性，增加产品使用的寿命。因此，对于焊接产品制造过程中，焊板检测的重要性不容忽视，必须根据产品和焊接工艺要求进行检测。