润滑脂检测内容

   2023-12-19 310


检测对象检测内容检测标准交付周期样品量
2号航空润滑脂工作锥入度、滴点、水分(质量分数)、游离碱、杂质(酸分解法)、腐蚀(T3铜片,100℃,3h)、相似粘度(-30℃,10s-1)SH/T 号航空润滑脂7个工作日2kg
7017-1号高低温润滑脂滴点、腐蚀(T3铜片,100℃,3h)、1/4锥入度、相似粘度(-50℃,10s-1)SH/T 7-1号高低温润滑脂7个工作日2kg
二硫化钼锂基润滑脂(极压型、普通型)工作锥入度、滴点、蒸发量(99℃,22h)(质量分数)、延长工作锥入度(100000次)、防腐蚀性(52℃,48h)、铜片腐蚀(T2铜片,100℃,24h)、相似黏度(-10℃,10s-1)SH/T 二硫化钼锂基润滑脂7个工作日2kg
复合钙基润滑脂工作锥入度、滴点、腐蚀(T2铜片,100℃,24h)、蒸发量(99℃,22h)(质量分数)、水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)、氧化安定性(99℃,100h,0.760MPa) 压力降、钢网分油(100℃,24h)(质量分数)、延长工作锥入度(100000次)变化率、表面硬化试验(50℃,24h) 不工作1/4锥入度差SH/T 复合钙基润滑脂7个工作日2kg
钙基润滑脂(1号、2号、3号、4号)工作锥入度、滴点、腐蚀(T2铜片,100℃,24h)、蒸发量(99℃,22h)(质量分数)、水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)、氧化安定性(99℃,100h,0.760MPa) 压力降、钢网分油(100℃,24h)(质量分数)、延长工作锥入度(100000次)变化率、表面硬化试验(50℃,24h) 不工作1/4锥入度差SH/T 复合钙基润滑脂7个工作日2kg
钙钠基润滑脂(2号、3号)工作锥入度、滴点、水分(质量分数)、腐蚀(40或50号铜片、59号黄铜片,100℃,3h)、游离碱、杂质(酸分解法)、矿物油粘度(40℃)SH/T 钙钠基润滑脂7个工作日2kg
钢丝绳用润滑脂【Ⅰ(表面脂)、Ⅱ(麻芯脂)、Ⅲ(维护用脂)】水溶性酸或碱、运动粘度(100℃)、水分(质量分数)、腐蚀(45号钢片,T3铜片,100℃,3h)、滑落试验(60℃,1h)、低温性能(-30℃,30min)NB/SH/T 钢丝绳用润滑脂7个工作日2kg
极压锂基润滑脂(00号、0号、1号、2号)工作锥入度、滴点、腐蚀(T2铜片,100℃,24h)、蒸发量(99℃,22h)(质量分数)、相似粘度(-10℃,10s-1)、延长工作锥入度(100000次)、防腐蚀性(52℃,48h)GB/T 极压锂基润滑脂7个工作日2kg
铝基润滑脂(2号、3号)工作锥入度、滴点、水分(质量分数)、杂质(酸分解法)、外观、皂含量SH/T 铝基润滑脂7个工作日2kg
石墨钙基润滑脂滴点、水分(质量分数)、腐蚀(钢片,100℃,3h)SH/T 石墨钙基润滑脂7个工作日2kg
通用锂基润滑脂工作锥入度、滴点、腐蚀(T2铜片,100℃,24h)、蒸发量(99℃,22h)(质量分数)、延长工作锥入度(100000次)、防腐蚀性(52℃,48h)、钢网分油(100℃,24h)(质量分数)、水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)、杂质(显微镜法) 10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上、氧化安定性(99℃,100h,0.760MPa) 压力降、相似粘度(-15℃,10s-1)SH/T 石墨钙基润滑脂7个工作日2kg
通用锂基润滑脂(1号、2号、3号)工作锥入度、滴点、腐蚀(T2铜片,100℃,24h)、蒸发量(99℃,22h)(质量分数)、延长工作锥入度(100000次)、防腐蚀性(52℃,48h)、钢网分油(100℃,24h)(质量分数)、水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)、杂质(显微镜法) 10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上、氧化安定性(99℃,100h,0.760MPa) 压力降、相似粘度(-15℃,10s-1)SH/T 石墨钙基润滑脂7个工作日2kg


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