疲劳寿命检测，粒度检测，硬度检测，第三方检测，含量分析，含油量检测，化学元素检测，有害物质检测，空心率检测，防爆检测，扭转检测，堆积比重检测，洛氏硬度、 布氏硬度、 维氏硬度、 显微硬度、 努式硬度、 里氏硬度以及纳米硬度等。
钢丸检测范围：1.铸铁件、铸钢件以及有色金属配件上的钢丸。
2.普通钢材焊件、铸件以及钢材配件上的钢丸。
金属钢丸，钢砂钢丸，不锈钢丸，喷砂用钢丸，低贝钢丸等。
钢丸检测标准：GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分: 高碳铸钢丸和砂
GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第4部分: 低碳铸钢丸
JB/T 8354.2-2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第2部分：高碳铸钢丸
JB/T 8354.4-2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第4部分：低碳铸钢丸
JB/T 8354.5-2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第5部分：不锈钢丸
YB/T 铸钢丸
钢丸硬度检测方法：1、这是用一定直径的淬硬钢丸，在一定的载荷(p)作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力就是硬度越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。
2、在规定的外加载荷下，然后将钢丸或金刚石压头垂直压入试件表面，来产生压痕，进行测试压痕深度，再去利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高;用"HRC"来表示;代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。
钢丸硬度检测标准：1、通常钢丸执行的标准有：SAE，VDFI8001，AMS2431。
2、钢丸的硬度范围：HRC40-50 HRC42-50 HRC56-60 HRC 63-66(*大偏差范围为±3.0HR)。
3、钢丸的密度：*小密度7.4g/m³（可采用酒精置换法测定）。