匀质板成型周期及匀质板设备生产规格
水泥基匀质板设备是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
匀质板设备板设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
匀质板生产设备工艺流程：配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装匀质板成套设备坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。
匀质板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。生产技术十分成熟.经我厂安装调试完毕以后，便可由工人自行操作施工，不会因故障问题.延误客户工期，保证客户生产质量。
