宁波北仑港进口二手旧机器设备代理清关资料要求及流程

   2023-12-19 240
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宁波北仑港进口二手旧机器设备代理清关资料要求及流程
宁波北仑港进口二手旧机器设备代理清关资料要求及流程
卓鹰供应链有限公司多年进口服务经验,半导体设备国外海空运提货,CCIC中检,进口报关,商检调离,外贸付汇光刻机,涂胶显影机,等离子蚀刻机,固晶机,探针台,封装测试等设备进口一般贸易代理。
涉及进口二手机械的有法律效力的售后服务协议,售后维修服务机构或产品责任人的售后服务承诺,售后维修服务机构的证明或营业执照。

海关报道:日前,深圳海关举行“进口食品企业安全责任年”启动仪式。
深圳海关、深圳市市场监督管理局、盐田区等单位以及60余家深圳关区进口食品行业协会、企业代表参加活动。

进口二手设备许可证:
二手机械进口许可证,也就是《自动进口许可证》,《O证》,只要该机械在海关有这项监管条件,无论是新的还是旧的,都必须办理。

为了对机电产品进口情况进行监测和分析,对属于禁止进口和限制进口管理以外的部分机电产品实行自动进口许可管理。
进口实行自动进口许可管理的机电产品,进口单位应当在办理海关报关手续前,向外经贸部或地方外经贸主管机构、部门机电办申领《自动进口许可证》,并持《自动进口许可证》向海关办理通关手续。

进口旧机电产品的申报流程:
(一)进口旧机电产品前应确认具体进口货物的“申报名称”和HS编码,同时对照查阅相关文件,确实进口货物是否为“禁止进口旧机电产品目录”内产品。

列入商务部、海关总署公告2018年第106号中《禁止进口的旧机电产品目录》的,属禁止进口产品,海关不受理申报。

(二)如进口货物已列入原质检总局公告2014年第145号《进口旧机电产品检验监管措施清单》中《管理措施表2》的 ,则应在入境前,在起运地或中转地实施装运前检验,取得装运前证书后方可起运。

列入《进口旧机电产品检验监管措施清单》中《管理措施表2》,需实施装运前检验的,企业向海关申报时应提交《进口旧机电产品装运前检验证书》及《进口旧机电产品装运前检验报告》。

(三)旧机电设备到港后,凭装运前检验证书(列入《管理措施表2》的旧机电产品)向主管海关申报,海关按要求实施到货检验。

(四)未列入《进口旧机电产品检验监管措施清单》的,企业提交《进口旧机电产品声明》向主管海关申报。

(五)进口列入《进口旧机电产品检验监管措施清单》中《管理措施表2》的,且属于“出口维修复进口”“暂时出口复进口”“出口退货复进口”“国内结转复进口”情形之一的,企业应提交《免<进口旧机电产品装运前检验证书>进口特殊情况声明》,声明中的产品信息应与申报资料相符。

宁波北仑港进口二手旧机器设备代理清关资料要求及流程
进口旧机电海关监管方面:
一.进口旧机电装运前检验:
旧机电产品装运前检验是指针对价值较高、涉及人身财产安全、健康、环境保护项目的高风险旧机电产品而实施的检验。

装运前检验由海关或者装运前检验机构依照我国法律法规和国家技术规范的强制性要求对旧机电产品进行检验,并出具检验证书。

装运前检验内容包括:对安全、卫生、健康、环境保护、防止欺诈、能源消耗等项目作出初步评价;核查产品品名、数量、规格(型号)、新旧、残损情况是否与合同、等贸易文件所列相符;是否包括、夹带禁止进口货物。

二.进口旧机电口岸查验:
进口旧机电产品口岸查验,是指口岸海关为确定进口旧机电产品收货人申报的单证及内容是否与进口旧机电产品的真实质量安全情况相符,依法对进口旧机电产品在入境口岸进行的检查。

查验内容包括:单货、货证是否相符;数量、标签是否符合要求;是否夹带其他国家禁止进口货物;必要时,结合卫生及动植物检疫要求实施现场核查。

三.进口旧机电目的地检验:
目的地检验是指旧机电产品入境后,由海关依据我国法律法规和技术规范(国家标准)要求,对进口旧机电产品进行一致性核查以及合格评定。

目的地检验内容包括:一致性核查,安全、卫生、健康、环境保护(含能源效率)等项目检验。

目的地检验方式:海关可选取确认装运前检验机构检验结果、现场检验、核查收用货单位自我声明等方式进行检验。

检验出证:经检验合格的,由海关出具《入境货物检验检疫证明》准予销售或使用;经检验,涉及安全、卫生、环境保护项目不合格的,由海关出具《检验检疫处理通知书》,责令收货人销毁或者退运;其他项目不合格的,由海关出具《检验检疫处理通知书》并告知收货人在海关的监督下进行技术处理,经重新检验合格的,方可销售或者使用。

宁波北仑港进口二手旧机器设备代理清关资料要求及流程
知识分享:关于外贸企业出口退税的流程是需要收集好退税申报资料,进行认证,进入数据采集系统进行加工处理等。
出口退税需要的材料是报关单、出口销售等。

行业信息:一般认为对泵必须进行整体解体修理,并可使泵恢复到原有的性能,称之为大修。
要制定出泵的大修理周期是比较困难的,这是因为这要取决于泵的用途,泵的结构和材料,被输送的液体,运行工况条件和环境,以及大修理费用和停车费用,影响生产程度等等多方面因素。
一般大修次数以少为宜,泵要大修应该是当泵的性能显著降低且不能满足工况要求,或预计下一个生产周期可能坏和性能低,或者是出现因故障不能运行时才安排。
其周期安排往往要根据实际经验确定。

 
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