豫光在业内具有良好的信誉度。豫光获我国工业领域的高奖项--中国工业大奖提名，YUGUANG商标获*，公司跻身中国工业企业品牌竞争力评价榜单。豫光技术装备水平国内。公司拥有省级技术中心、博士后科研工作站、河南省铅锌冶金工程技术研究中心等科研机构，靠自主研发形成了一批拥有自主知识产权的核心技术。
5月21日，河南豫光金铅股份有限公司再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，挖掘机、工程车、洒水车、商砼车等50余台大型机械穿梭不断，整个工地不时传来阵阵轰鸣声，呈现出一派热火朝天的施工场景。
该技改项目是豫光正在进行的升级改造工程。项目由中国恩菲工程技术有限公司、长沙有色冶金设计研究院设计，总投资19亿元，于2017年7月开工建设。截至目前，熔炼炉、还原炉主体已吊装到位，筒体对接焊缝焊接完成；收尘系统、火法精炼、空压机房、主工艺循环水及粉煤制备土建，已全面转入基础、预制柱（梁）施工阶段。整个项目计划于2020年7月建成投产。
升级铅冶炼技术
高效循环利用资源
2017年7月，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目开工建设。该项目是对原有的两条18万吨废铅酸蓄电池分离拆解生产线、两条再生铅冶炼生产线进行工艺技术、装备升级改造。
原有的两套系统，目前在行业内也是的生产系统。但是，为了济源市的天更蓝、水更绿，豫光采用更先进的工艺技术和装备，对其进行升级改造，实现规模效益。
公司项目部副部长汤伟说：“该项目采用富氧底吹熔炼-液态高铅渣底吹直接还原工艺，粗铅采用连续精炼工艺，自动化成套机组大极板铅电解工艺，废铅酸蓄电池采用自动破碎、分离拆解技术，烟气制酸采用稀酸净化两转两吸工艺，烟气脱硫采用无危废物的清洁高效技术。”
2020年7月，项目建成投产后，豫光将实现铅冶炼系统特别排放新要求，减排50%；采用先进的DCS、MES控制系统，在物质流、冶金流、信息流方面，实现智能化、自动化、大型化、化，节能30%；劳动效率提高50%，生产成本降低30%。
利用绿色炼铅技术
大力发展循环经济
早在2002年5月，豫光在国内采用富氧底吹氧化—鼓风炉还原炼铅技术，实现了高效、绿色环保冶炼。目前，该项技术已在全国炼铅行业大面积推广。
公司项目部负责人夏胜文介绍说：“富氧底吹氧化-鼓风炉还原新工艺，由富氧底吹熔炼铅精矿技术和创新的鼓风炉还原铅氧化渣技术两大部分组成，是在吸收国外先进炼铅法的基础上自主研究开发的新型工艺。”
富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术，解决了铅冶炼硫污染的问题，实现了绿色高效和环保。但在生产过程中，由于高铅渣需要铸块、冷却后，才能投入下一道工序进行重新加热熔化，消耗了大量的能源。
2003年5月，公司开始着手液态高铅渣直接还原等课题的研究。经过4年多的努力，2007年，液态高铅渣直接还原新工艺已具备半工业化生产条件。
2008年7月，以液态高铅渣直接还原技术为核心的8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程奠基。2010年4月，工程建成投产。新工艺的CO2排放量只有传统工艺的25%；能耗比国家准入标准降低56%，比原来的富氧底吹-鼓风炉工艺降低40%，各项指标均全国。
当年10月，中国有色金属工业协会组织召开了“液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”项目科技成果鉴定会。以中国工程院院士张国成为首的专家鉴定委员会*认为：该项目了“氧气+天然气+煤粒”相结合的底吹热还原铅新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，减少了烟气量和烟尘率，技术先进，运行可靠，生产稳定，原料适应性强，生产成本低，节能减排*，总体技术达到了水平。尤其是该工艺原料适应性强，对再生铅冶炼具有“先天”优势。
依托富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅技术和液态高铅渣直接还原技术，2009年起，豫光在国内从意大利引进的废旧蓄电池CX集成预处理技术，先后建成了两条废旧铅酸蓄电池处理生产线，被国家列为首批循环经济试点单位。
2014年4月，该公司在江西建成的18万吨废铅酸蓄电池综合回收利用工程投产。工程采用的废铅酸蓄电池综合回收工艺及装备，在无污染、零排放的条件下处理废铅酸蓄电池。铅膏送回公司，采用液态高铅渣直接还原炼铅技术进行冶炼，铅栅低温配制合金投放市场销售。再生塑料改性造粒综合利用项目采用先进的清洗-破碎-烘干-分色-包装PLC控制自动生产线，对废铅酸蓄电池处理系统回收的塑料进行自动分拣和包装，塑料加工成再生塑料销售。项目年可处理废铅酸蓄电池18万吨，回收再生铅10万吨，塑料8000吨，实现销售收入20亿元，利税1亿元。
目前，豫光3套系统分解回收的铅膏、铅栅等已全部实现高效、清洁循环利用，年可处理废铅酸蓄电池54万吨。
推进绿色技术改造
不断改善生态环境
近年来，豫光根据生产实际，不断对富氧底吹-液态高铅渣直接还原炼铅工艺进行优化。
针对原来工艺上存在烟尘率高，物料适应性差，作业率低等问题，公司直炼厂员工对液态高铅渣直接炼铅系统部分设备进行了优化和改造。他们重新设计了氧枪结构和新型流渣槽，并申请了实用新型，在有效提升使用寿命的同时，大幅降低了工人的劳动强度。
员工们还创新配料模式，优化工艺参数，改造提升相关设备。改造后，原料适应性大幅拓宽，高铅渣残硫脱除困难的问题也顺利解决，烟尘率下降7%左右，氧枪等重要设备年可节约资金100余万元。
此外，他们还改造烟灰计量室、电收尘，取消了电热前床……该厂厂长张军力说：“我们这这些创新项目，大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，改善了作业环境。”
公司还先后与中科院、清华大学、北京化工大学等多个高校院所联合，开展了“有色金属冶炼多污染物协同控制技术”联合攻关。4月25日，来自上海交通大学、清华大学、中国科学院过程工程研究所的专家，对“有色金属冶炼烟气多污染物协同控制技术”项目取得的阶段性成果给予了高度评价。该项目对有效控制和减少有色金属冶炼烟气中多种污染物，特别是重金属的排放，在推动行业环保治理技术工艺和装备升级，改善空气质量和生态环境，以及履行汞公约等方面都具有十分重要的意义。
豫光蓄电池PS38-12型号及参数
总书记说，青春是用来奋斗的。青春是干出来的，不是喊出来的，对于刚满29岁的河南豫光锌业有限公司动力厂工人李丰田来说，他的青春是焊出来的：手持焊枪，瞄定绿色冶炼；焊花飞溅，展现出彩年华。这既是他的日常工作，也是他坚持不懈的奋斗追求。9年来始终在一线冲锋的他，靠坚韧、创新和汗水，赢得了“河南省劳动模范”荣誉称号。工友们都说，李丰田的荣誉，是不折不扣“焊”出来的。
在豫光集团争当全国绿色冶炼行业*的铿锵步履中，从一项项机电仪技术攻关到一次次关键设备的维修，都闪动着李丰田式的普通劳动工人身影。
“梦想，是我们一步一个脚印踩出来的坎坷大道。”李丰田被评为河南省劳动模范，这是豫光集团一线工人获得的至高荣誉。李丰田说：“感恩豫光给了我大的荣誉，感恩新时代，让像我这样的普通年轻工人有展示自己的舞台。我要朝着精细化、智能化努力发展自我，为企业、为社会作出更大的贡献！”
每天都要学一点东西
2010年10月，李丰田毕业后，来到豫光锌业公司当一名机修工。他在校学习的是机电一体化，进厂后，岗位要求他要懂电、会焊、机修熟炼。作为一名90后，他身上有一股少有的成熟、韧劲和自律。他对自己有规定——每天都要学一点东西。
李丰田喜欢的事情，就是跟着机修工段的工段长、他的恩师许大治一起工作。跟着老师，他不仅学做事，还学做人。许大治已在豫光工作了20余年，不仅焊接，而且为人诚恳忠厚，对一线工人尤其是年轻人“掏心掏肺”地好。李丰田很庆幸自己来到豫光，更庆幸自己能遇到善教善用的恩师，他不愿意放过任何一次学习机会，埋头苦干，刻苦钻研，凭着刻苦勤奋和认真负责的工作态度，短短几个月就成为工段的骨干和维修多面手。
机修岗位多，李丰田把目标瞄准焊接技术。因为，他发现仅仅是一个点没焊接好，就会给工作带来不可估量的损失。“这是一项技术活，学好练好，能为公司多做事。”抱着质朴的理念，李丰田开始主攻“焊工”。
在日常练习过程中，李丰田有一个工作原则：找难的点干。平时，一些同事在做焊接工作时，喜欢从易到难，他却不一样，总是优先找“难的点”来做。用他的话说，难的都会做，容易的就没必要再去做。他还注重收集难点，每天都记录，时间长了，一点点儿攻克难关，会的就越来越多。
李丰田爱学，不仅学技术，还注重学习理论知识。他参加了机械制造自学本科考试，自学英语，业余时间学习《资治通鉴》《道德经》等传统文化，增强知识积累，提升整体素质。好学让他从学徒工就开始收获荣誉。2011年，他积极参加公司组织的“师带徒”培训活动，并荣获“徒弟”称号；好学更让他快速成长，在随后的工作中，他多次荣获“公司标兵”等荣誉称号。
志夺大赛*
2016年8月，在公司举办的机修工技能比武大赛中，李丰田取得了理论实操第5名的好成绩。同年，他参加济源市第5届职工技能竞赛焊工比赛，并获得了第3名的优异成绩。工友们都称他是大赛中的“黑马”。
原来，李丰田是作为“板凳队员”代表公司去市里参加集训选拔的。那段时间，李丰田正在热恋期，他白天上班训练，晚上还要和几位朋友偷偷地排练舞蹈，为女友准备惊喜。当时，因为时间太紧张，而且看到参加训练的同行大都技术*，他有些胆怯，也有些担心。父亲看到他的表现，便和他谈心说道：“有志不在年高。年轻人得多磨练，*回参加比赛，你一定要有目标，不能为了比赛而比赛，那啥也弄不成。”父亲的话，给了他很大的鼓励。他暗下决心，一定要拿个名次回来，一定要拿个奖回来，这才是给女友和亲朋大的惊喜。
随后，在参加市里的比赛时，李丰田沉着应战，闯进，成为企业中的第1名。
2016年9月，“中国一拖杯”河南省机械冶金建材行业电焊工职业技能竞赛在洛阳举行。李丰田再次手持焊枪披挂上阵，他一口气焊完后，自我感觉“*”。
这种手感来源于日常的苦学苦练。在平时的训练中，他要求自己焊的每一个单项都要达到水平，为了焊好，经常练到腿抽筋、站不稳。但只有达到“*”的境界，他才罢休。
李丰田手感的“*”，赢得了大赛评委们的*赞扬，获得*名的好成绩。载誉归来，他不仅赢得了女友的芳心，更赢得了无数嘉奖。2016年11月，获得“济源市技术能手”称号；2017年2月，获得“河南省机械冶金建材行业技术能手”称号；2017年4月，获得“济源市五一劳动奖章”；2017年5月，获得“河南省五一劳动奖章”；2018年，被评为“济源市第五批技能拔尖人才”。
争做绿色冶炼“大工匠”
虽然鲜花和荣誉加身，但是，李丰田对自己的定位仍是：一线工人要定在岗位上，自己还年轻，需要不断学习，不断成长。外出参加比赛，见得多了，想得远了，他从进厂时就有的那份信心也更加坚定了，那就是争做绿色冶炼“大工匠”，自我加压，努力做的自己，为企业作大的贡献。
2017年，锌业一厂的锅炉冷却盘管坏了，需要维修更换。以往，这项工作都是外包给公司，每年都要换新且要价不菲。这一次，许大治和李丰田主动请缨：“咱们自己焊，自己换！”精心地准备、细致地点焊后，维修成功！*一项，就为公司节约资金近18万元。
2018年，李丰田到深圳学习美国进口设备螺杆空压机维修保养技术后，自己制作了相关课件，与工友们一起认真学习研究。过往，这些进口设备的保养大都依赖生产厂家上门服务，仅保养费一次就高达数十万元。随后，动力厂成立了技术攻关小组，在李丰田的带领下，自主创新对其中的一台进口设备更换零件并保养。在他们的精心操作下，更换一次到位，保养十分成功。这一项，每年又为公司节约资金近60万元。
临近春节前，锌业四厂尾气输送管道膨胀节出现漏气现象，环保在线监测出现数据异常。李丰田接到指令后*时间赶到现场。因为是18米的高空作业，工人们把全副武装的他装进吊篮吊到半空，结果他发现戴防护罩不好操作、看不清，便仅戴变光新式眼罩进行焊接，但是空中飘散的二氧化硫不仅刺鼻，而且直扑到他的脸部，灼疼感阵阵袭来，让他喘不过来气。情急之下，他不顾自身，只想着赶紧把漏点焊好，让企业少受损失。清除结晶、打底、盖面，有条不紊，一丝不苟……他整整干了，直到晚上9点一切*告竣。
寒冷的冬季，临近年关的夜里，在焊花飞扬的半空中，手持焊枪的李丰田成为了一道美的风景。