比较常用且目前因增塑剂事件受到关注的邻苯二甲酸酯有：邻苯二甲酸二甲酯（DMP）；邻苯二甲酸二乙酯（DEP）；邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）；邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）；邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）；邻苯二甲酸二（2一乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DOP）；邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）。 [2]
发展现状我国具有塑化剂生产线约130条，其中产能在10万t/a以上的有2条，
合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。
悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。
产能在5～8万t/a的有6条，其他为产能在5万t/a以下的小装置。我国最大的塑化剂生产企业为齐鲁石化淄博增塑剂有限公司和金陵石化公司，工艺技术均从德国巴斯夫公司引进，另外台湾华颖公司、美国埃克森公司、香港华日公司、美国联合碳化公司等几家公司已经或正在国内兴建产能在5万t/a以上的塑化剂生产装置。我国塑化剂的主要消费领域为PVC人造革、电缆线、收缩膜、压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等，主要使用地区集中在江、浙、闽、粤地区，世界最大的塑料集团——台塑集团已经准备在浙江投资建设亚洲最大的塑料生产基地。
塑料工业的发展离不开塑化剂，全球塑料助剂市场中塑化剂用量占60%左右，
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
我国助剂消费占世界总量的 1/4，并以7%的年增长速度持续增长，塑化剂主要应用领域在PVC制品，2010年我国邻苯二甲酸酯类塑化剂的需求突破100万t。随着材料发展“以塑代木，以塑代钢”的产业引导，工业PVC塑料产品将延伸到国民经济、国防建设、国家高科技产业等各个领域，其中工业塑化剂的需求将会持续增长。2010年全世界塑料需求达到2亿t，塑化剂的总销售额占塑料助剂的60%。
我国塑化剂的消费量已经超过美国，成为世界上塑料制品生产和消费的最大国。近年来，我国塑料助剂的增长率保持在10%左右，远远超过世界塑料助剂4%的年均增长率，市场潜力巨大，发展前景广阔。