全自动五金镀膜前超声波清洗机利用高于20KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。
全自动五金镀膜前超声波清洗机由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及高效过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。
作业流程：
全自动五金镀膜前超声波清洗机装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗设备。
全自动五金镀膜前超声波清洗机工作流程：
上料 → 1、退镀工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
清洗工件：精密金属镀膜前清洗等
使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz， 总功率约：120KW 平均耗电电量：50KW
机器采用省电节能方式进行工作
全自动五金镀膜前超声波清洗机清洗篮尺寸：清洗篮有效尺寸为：。内装用户挂具。
设备外型尺寸约：0 长*宽*高（长*宽*高）mm
内槽尺寸： （长*宽*高）mm 有效清洗高度为1000mm
全自动五金镀膜前超声波清洗机特点：
一体式设计，紧凑，操作方便;
流动式操作，避免产品刮花;
配置过滤系统，有效节约水源;
全自动五金镀膜前超声波清洗机不锈钢网带传输，清洗效果彻底，清洗效率超高;
配置油水分离及过滤系统，提供清洗剂的利用率;
操作简单，具有手动和自动转换功能;
PLC全程式控制，自动连续步进式清洗、乾燥;
全自动五金镀膜前超声波清洗机不锈钢履带连续输送结构，保证传动准确，不打滑，生产效率高。
油水分离器和循环过滤系统，提高清洗效果。
加热自动恒温，温度可调：RT~100℃。
切水、循环热风烘干系统。
全自动五金镀膜前超声波清洗机安全防护装置，操作简便，***环保。
马达与扭力离合器带动方式的安全保护功能
多段式温度控制，可保证温度控制准确性
变频调速控制，网带速度可在0～3m/min范围内自由调整
二十四小时智能记忆工作功能，功效显著
配置运风系统，使内胆温度均匀，大大提高设备的寿命
集中排气、排液系统，使其外观整洁，环境更加清爽。
全自动五金镀膜前超声波清洗机售后服务：
1．供方负责运输；需方负责设配合备进厂后的就位工作.
2．供方到需方现场安装、调试设备，并负责培训设备维护及操作人员
3．保修期：设备安装调试后，免费保修 12个月，保证8小时响应；
4．保质期后长期提供广泛而优惠的技术支持及备件供应
全自动五金镀膜前超声波清洗机清洗过程：
检查清洗槽，保证汽车超声波清洗机槽内有适量的水
按工艺要求加入适量的清洗剂
将汽车超声波发生器与超音波清洗槽进行连接
打开超声波电源开关，将功率调节按钮拧至相应位置，汽车超声波清洗机开始工作。
清洗结束时，将功率调节旋钮旋至小位置，关闭电源开关
全自动五金镀膜前超声波清洗机日常维护及保养：
保持设备的通风、烘干和工作场所清洁，以促进其长期有效运作，并优化工作环境；
当洗涤液太脏时，应毫不迟延地加以处理，定期清理洗涤池和液体贮器内的污物，从而使洗涤池及其外观更加耐用。
设备的电气控制罐和通风管道，远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并用压缩空气定期清洗；
定期测试设备的绝缘特性，定期检查易腐电气部件，检查地面连接，并确保有经验的电工将设备与地球适当连接；
经定期测试的能源，以证实其符合设备的电压要求，避免长期使用不稳定的过量或过低能源；
全自动五金镀膜前超声波清洗机过滤设备和定期更换过滤器：润滑剂，如黄油、机油和其他润滑剂，应根据需要定期装上传动结构，并应定期更换牵引机齿轮油，以确保发动机使用良好的润滑油。