①处理废水所用设备成本较高，主要是因为符合节能环保要求的设备生产成本较高，要想满足节能环保要求就需要向废水处理净化剂方向加大成本投入，并且结合新型技术进行废水工艺处理；
②废水处理不达标，煤化工废水中有害物质较多且较难完全除去，因此很多处理工艺无法做到“零排放”的效果，这样废水依然无法直接排放或是排放后产生较大的危害，因此需要进行工艺改进使其达到“零排放”的目的。
2、煤化工废水处理技术与综合利用
2.1 生化处理
经过预处理后的生产废水已经去除了大量的有机污染物，但仍有少量残留，需要对废水进行进一步深入处理，首先采用A/A/O技术对水相进行处理，降低水相中的COD值，A/A/O技术在传统的A/O技术基础上添加厌氧微生物处理段，能将联苯、喹啉等有机物降解转化为链状化学物，通过物理沉降的方法，达到分离去除的目的，链状化学物可通过进一步分解成为断链化学物，该项技术对废水的预处理非常重要。除此之外可以采用SBR技术，SBR技术是序批式活性污泥技术，利用活性污泥中的微生物在废水中发生好氧和厌氧反应，但更侧重于氨氮化物的去除，结合物理沉降的方法去除水相中的有机污染物。
2.2 膜技术
近年来，我国的科学技术发展非常快，膜分离技术也取得了较大的进步。目前国际上的膜分离技术逐渐的实现了含油污水的处理，可以将污水内存在的乳化油、溶解油直接去除掉，还能够达到脱盐的目的。微滤或者超滤技术在处理的过程中，其含油污水的主要特点为：不加入药剂，其属于物理分离的方式，不会产生污泥，并且且原水内油分浓度变化具备非常强的适应性，可以促进污水的循环应用，进水过程应该进行有效的处理，膜应该进行一定的杀菌清洗处理。简单的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸会比膜孔较大，溶解油则会因为膜与溶质分子存在相互的作用，膜亲水性会比较强，并且会降低游离油透过性能，水通量也会随着提升。含油污水内部的油具体的形态是选择膜的主要根据，如果水体内的油还具备比较高的表面活性，油滴就会逐渐的形成了稳定的乳化油与溶解油，此时的油品之间就会更好的粘结起来，此时应该根据需要选择使用亲水或者亲油的超滤膜实现分离处理，此时的孔径应该远小于10，因为超细膜孔可以促进破乳或者是油滴的凝结。
2.3 积极开发第二水源
在具备较高典型性的煤炭基地中，所能应用的水资源种类较多，例如矿井水、自然降水以及地下水等，因此，经由遵从水循环往复的基本原理，对水具有的可循环利用的特点实施深入挖掘，创设起结构较为合理的地下水库，有助于煤化工企业实施的各项生产操作均可以具有充足的水资源作为支撑。其中，在上述可应用水资源中，矿井水的可利用水量多，且质量相对较高，因此，可通过对高矿化度、高浊的矿井水组合新技术实施有效研究、开发，并对相应工艺的条件实施合理完善、优化的方式，将其制作成高质量的煤化工用水，支撑新型煤化工企业所实施的各项生产操作，有助于促进相应企业的整体效率提升。
2.4 树立起优良的废水零排放理念
首先，对经由二级反渗透操作进行处理的含盐废水中，存在的可对反渗透膜造成严重污染的镁以及钙等物质，以及无法顺利实施脱硅操作等问题，应通过对一级反渗透浓水中存在的硅具有的水化学机理加以有效研究以及分析的方式，探寻以及创新出具备较高实效性的同步脱镁、钙、硅技术，并对以往所应用的二级反渗透技术进行合理的完善以及更新，进而创设出具备较高经济性以及稳定性的，可对含盐量相对较高的煤化工废水实施有效的反渗透回收利用的技术。
其次，想要对高浓度含盐废水实施有效的反渗透操作，就需要对多种的氧化技术实施深入的研究，进而通过对可有效去除可降解性较低有机物的废水处理技术以及设备等加以合理应用的方式，大幅度降低基于反渗透浓水机械实施蒸发操作形成强挥发性气体，降低周边区域环境受到污染的问题出现的可能性。