大力神蓄电池（能源股份）Co., Ltd
什么是 蓄电池硫化？ 在极板上生成白色坚硬的硫酸铅结晶，充电时又非常难于转化为活性物质的硫酸铅，这就是硫酸盐化，简称"硫化"。
生成这种硫酸铅的原因是过放电或放电后长期放置时，硫酸铅微粒在电解液中溶解，呈饱和状态，这些硫酸铅在温度低时重新结晶，而在结晶质硫酸铅是析出。这样在一度析出的粒子上一次又一次地因温度变动而生长、发展，使结晶粒增大。这种硫酸铅的导电性不良、电阻大，溶解度和溶解速度又很小，充电时恢复困难。因而成为容量降低和寿命缩短的原因。
2 产生硫化的原因是什么？
正常的 蓄电池在放电时形成硫酸铅结晶，充电时比较容易地还原为铅。如果电池地使用和维护不善，例如经常充电不足或过放电，负极上就会逐渐形成一种粗大坚硬的硫酸铅。这种硫酸铅用常规的方法充电很难还原，要求充电电压很高，由于充电时充电接受能力很差，大量析出气体。
这种现象通常发生在负极，被称为不可逆硫酸盐化。它引起 蓄电池容量下降，甚至成为 蓄电池寿命终止的原因。一般认为，这种不可逆硫酸盐化的原因是硫酸铅的重结晶，粗大结晶形成之后溶解度减少。硫酸铅的重结晶使晶体变大，是由于多晶体系倾向与减少小其表面自由能的结果。
从结晶过程的规律可知，小结晶尺寸的溶解度大于大结晶尺寸的溶解度。 因此，当长期存放或过放电时，大量的硫酸铅存在，再加上硫酸浓度和温度的波动，个别的硫酸铅晶体就可以依附*近小晶体的溶解而长大。 有人提出与上述完全不同的观点，认为不可逆硫酸盐化常常与电解液中存在大量表面活性物质有关，这些表面活性物质作为杂质存在。由于吸附减小了硫酸铅的溶解度，充电时会使铅离子还原的极限电流下降。表面活性物质也会吸附在正极上，但它不至于引起不可逆硫酸盐化，因为正极在充电时进行阳极氧化过程，其电势足以破坏表面活性物质，使之被氧化为水和二氧化碳。
该充电机采用性能优良的脉宽调制专用IC UC3842为控制核心，恒流控制采用单电源双运放LM358，功率调整用4只大功率管并联，可充12V～48V 蓄电池，额定充电电流10A。因电路工作于开关状态，整机效率较高。
市电经T1降为70V后由Q1、C1整流滤波，经 蓄电池、场管的漏源及R12形成充电主回路；15V经Q2、C2整流滤波后为整机提供工作电源。IC1为脉冲形成及脉宽调制电路，IC2为恒流控制取样处理，由R5、D2、C7组成稳压电路为IC2提供电源。IC1的电源从⑦脚输入，②、①脚为内部运放的正、负输入端，恒流控制电平从②脚输入，③脚为过载保护输入端，④脚为时钟振荡端，振荡频率f＝1．8／C4?R2，本机振荡频率约12kHz，⑥脚为脉宽调制输出，调制后的脉冲经防振电阻（R14、R16、R18、R20）分别注入四只场管的栅极，用调制的脉宽控制场管的导通时间，即改变输出端的电压，以此控制输出电流，⑥脚的脉冲宽度受控于②脚的电压，该脚电压越高脉冲越窄，反之越宽。⑧脚为5V基准电源。IC2为双运放LM358，将R12上的电压经R8送至同相输入端⑤脚，经放大后从⑦脚输出至IC1的②脚，IC2⑥脚为调流控制端。D3为续，其作用是在功率管截止时，为L1提供放电回路，防止L1的尖峰击穿场管，L1串在充电回路中，用于缓冲充电电流。W1为限流调整电位器，中心抽头向右充电电流大，向左则小。
开关式蓄电池充电机
变压器T1容量应大于600VA，可用40mm×100mm的铁心，初级用∮1．00mm漆包线绕310匝，次级用∮2mm漆包线绕100匝。Q1用200V、25A全桥，功率控制场管用400V 15A的四只并用，注意散热面积要足够，栅极连线要尽量短，源极电阻R12为5W无感电阻，也可用3根5cm长2kW的电炉丝代替。D3用大于200V 8A的快恢复二极管三只并联，散热面积不小于50mm×100mm（料厚4mm）。L1采用EE42型磁心，用∮0．57mm的漆包线8股并绕10匝，磁心间用绝缘板垫0．5mm的间隙，并用环氧树脂封牢。其他元件按图选用。
本机调整简单，将W1调至图示的左端，接上48V 蓄电池，开启电源，细调W1使电流表A至10A，用数字万用表测量R12两端电压，调整R11使W1两端电压等于R12两端电压即可。若无电流输出，先用万用表直流电压挡测量IC1⑥脚有无电压（一般为几伏），若无可断开R3后测⑧脚5V电压是否正常，否则应更换IC1。之后测IC1②脚电压，一般为2V左右，至此电压正常后该机可使用了。本机只要变压器容量足够，调整R11即可使充电电流扩至15A，其他元件不需改动，但要增加调整管散热面积。