出水，可监测每个滤片的工作状况，并可独立更换。立式纤维滤布滤池系统，每个过滤模块均为独立的过滤单元，安装在滤池底部的滤后水汇水槽顶板上，其底部设有单独的出水管，连接到汇水槽。这种设计可方便过滤单元滤布的单独更换。由于每个过滤单元是单独出水，因此可监测每个独立滤片的工作状况。可根据用户处理需求，在每个独立的出水管内设置在线浊度检测装置，一旦浊度超值，则在中控室显示发生损坏的过滤单元的编号并报警。无特殊要求时，则只检测出水水质浊度，一旦浊度超过设定值则报警，说明有滤布损坏，悬浮物泄漏，需要找出损坏的滤布进行更换。
(3)独特的过滤和反冲洗结构设计，反冲洗不停止过滤，系统更加节水节能。立式纤维滤布滤池系统采用滤片静止，反冲洗装置在滤片表面移动作线状扫洗的形式。当进行反冲洗时，驱动电机带动反冲洗装置运动，对各独立的过滤单元顺序吸泥清洗。与常规滤池反冲洗系统相比，本滤池采用待滤水清洗，无需额外储存反冲洗水，反冲洗过程不停止过滤，过滤效率高，反冲洗组件简洁，所需的电机功率小，系统更加节水节能。
(4)模块化的设计使系统更加灵活，安装工期短。立式纤维滤布滤池系统采用模块化设计，过滤框架固定在汇水槽顶部，框架上设有进水孔，滤框表面设有带密封圈的插槽，可将1m~1m的滤布滤片插入滤框。滤后水由滤框的进水孔进入，经过滤框底部的独立出水管，再进入滤池底部汇水槽。每个过滤组件均可拆卸，滤片采用插拔式结构，更换检修方便。采用多组多座过滤模块组合，理论上可以对任何规模的污水进行深度过滤处理，大大提高了系统的集成和延展程度，简化了安装、维护过程。
(5)自动化控制，运行维护简便。立式纤维滤布滤池系统运作的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高，可基本实现无人值守。
(6)水头损失远小于砂滤池，过滤面积远大于砂滤池。传
稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于污水厂的扩建和改造高MLsSS与微滤膜过滤下，出水水质稳定，高品质。高容积负荷下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单，占地面积减小完全取代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30%，无污泥沉降性问题反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水。在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度低，一般低污染度市政废水经过处理后，可直接做为中水回用水或现场资源回收水使用。有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O反应下具高效脱氮的功能，A/O、A2O法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使用。微滤膜可拦除大部分细菌等微生物，减少消毒药剂添加量及获得安全的回用水。低能耗，操作运转费用低。生物拦截在池内，可取得较长的SRT高污泥龄之运转下，在生物自解下污泥量减少1/2以上。低废弃污泥量低于传统活性污泥法、排泥周期长、操作弹性大，生物膜管系统属于过滤系统及高MLSS，可轻易克服变异性大之废水。系统PLC控制设计，操作维护容易，可实现自动化控制，便于管理高生物污泥操作浓度。MLSS=6000~10000mg/，可减少生物好氧污泥池之体积可作封闭式设计，低公害，低噪音，低臭味。膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。标准移动式模组化设计，快速简单的安装，易。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
统砂滤池的水头损失一般在2m左右，砂滤罐的水头损失则高于5m。立式纤维滤布滤池系统总水头损失一般在0.3m左右，无需二次提升，降低了水厂投资和运行费用。
滤池滤片采用竖式设计，使过滤面与水面垂直，大大增加过滤面积，并采用双侧过滤模式，可减少常规滤池的滤层，节省支承层及集水系统所需空间，同样的占地面积，有效过滤面积较传统砂滤池扩大8～10倍。
(7)占地面积小，土建工程量少，建设周期短。立式纤维滤布滤池系统滤片采用竖直排布，全浸没设计，利用较小的占地面积就可保证较大的过滤面积，池容减少，且无需附属构筑物，所有设备均集成在滤池中，占地面积与传统滤池相比大大缩小。同时减少了材料量及土