某皮革厂主要产品为合成革。合成革是指人工合成方式在以织布、无纺布(不织布)、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。在制革工业中,用于PU合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺。合成革工业废水的典型特征为高CODCr和高NH3-N。
合成革企业的生产废水因产品不同而异，成分较杂，类别多。生产废水浓度、水量和排放周期因产品质量要求不同而异。本项目废水主要分为低浓度废水、高浓度废水和厂区员工宿舍/食堂产生的生活污水。低浓度废水主要来源于车间地面清洗水、揉纹车间生产废水和厂区路面冲洗水;高浓度废水则主要来源于二甲基甲酰胺(DMF)回收装置的冷凝水(即塔顶水)、生产流水线的清洗水、湿法生产线的凝固槽清洗水、干/湿法生产线原料桶清洗水、回收塔定期清洗水以及储罐冲洗水。
制革废水由于污染物浓度较高，成分较复杂，水量和污染负荷波动大而成为难处理的工业废水之一。
2、工艺设计
2.1 水量水质
污水站的设计处理规模为633m3/d，设计小时liuliang为26.4m3/h，24h连续运行。
合成革废水是产生于生产中投加的聚氨酯等多种聚合化合物以及相关合成工艺所需的辅助原材料，产生高浓度CODCr。特别是大量的二甲基甲酰胺(DMF)
外排废水执行GB21902—2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》。具体排放标准限值：pH值为6~9，色度(稀释倍数)为50，悬浮物为40mg/L，化学需氧量(CODCr)为80mg/L，氨氮为8mg/L，二甲基甲酰胺(DMF)为2mg/L。
2.2 工艺流程
废水采用“微电解-A2O-MBBR”主体工艺。
2.3 工艺流程说明
(1)高浓度废水处理系统。
①生产车间高浓度废水由重力作用自流进入调节池一，经调节池均匀水质水量，减少对后续建筑物的负荷。
②废水经调节池进行水质水量调节后由tisheng泵送至pH池一进行pH调节控制，以满足后续微电解处理要求。
③经pH调整后的水进入铁炭微电解系统，利用铁碳的电极作用，去除废水中高浓度的有机物质，出水自流入调节池二。
(2)低浓度废水处理系统。
①车间产生的低浓度废水混合经预处理的高浓度废水进入调节池二，进行水质水量调节。
②废水经调节池处理后由tisheng泵送至pH池二进行pH调节控制，以tigao后续混凝反应单元的混凝效果。
③废水自流进入混凝沉淀系统，经混合--反应--吸附--絮凝—沉淀，通过泥水分离去除大量的CODCr及悬浮物质。
④经物化去除大量颗粒状有机污染物后，废水进入中间水池缓冲水量，均匀水质，自流进入A2O处理系统。在厌氧池内设置组合填料，采用生物膜法。废水经厌氧反应后，DMF等有机物中的氨基转化为氨氮，氨氮浓度大幅度tigao，但其中大部分有机物在厌氧的条件下被厌氧微生物降解。厌氧池出水进入缺氧池。来自厌氧池的废水与接触氧化池回流的含NO2--N、NO3--N硝化液混合进入缺氧池，在反硝化菌的作用下，以H+为供体及有一定优质碳源的条件下，进行还原反应。NOx--N被还原成无害N2而释放，从而达到脱氮的目的。缺氧池出水进入好氧单元。本项目好氧单元采用MBBR工艺和接触氧化工艺有机组合设计。MBBR池中投加MBBR载体填料，利于生物膜附着在载体填料表面，且载体填料在MBBR池中形成流化状态，tigao降解有机污染物的效果。在好氧单元中，好氧微生物将易降解的有机物进一步分解，同时NH3-N则在硝化菌作用下，转化成NO2--N、NO3--N。
⑤接触氧化池出水自流进入二沉池，泥水分离后的上清液流入砂滤池，经石英砂过滤，出水直接排入清水池。
(3)生活污水处理系统。
①生活污水通过格栅拦截，污水中的毛发、纤维、果屑、纸罐等大型杂物基本被去除，避免对后续处理设备的损坏。
②接着进入调节池三进行水质水量调节，使污水更加混合均匀，减少对后续处理系统的冲击。
③随后废水混合缺氧池的出水进入MBBR池，循序处理。