3.2 化学硫化沉淀浮选技术
这种化学沉淀浮选技术是先利用硫化剂对酸性废水中的金属离子进行沉淀转化，实现沉淀后再利用表面活性剂对沉淀进行上浮处理，通过吸附沉淀物实现金属离子的回收和去除。目前常用的硫化剂有多种，如硫化钠、硫化钙、硫氢化钠、硫化亚铁等等。浮选剂有捕捉剂和起泡剂，其中捕捉剂是用来增强金属沉淀物的疏水性，而起泡剂是用来稳定浮选的泡沫，更有利于金属沉淀的回收。
3.3 微生物处理技术
微生物处理技术是利用微生物菌对硫酸盐进行还原，通过微生物的生物体作为介质将硫酸盐还原为硫化氢，再进一步将硫化氢氧化物单质的硫。目前这种微生物处理技术在国外已经开始应用且效果较好，工业性实验结果显示，这种处理技术的各类金属去除系数均可达到90%以上，如：Al、Zn去除系数达到99%，Mn去除系数达到96%，Cu去除系数达到96%，Cd去除系数达到98%。因为这种技术是利用生态循环的方式实现金属元素的去除，所以它的应用性较强，成本较低，可持续性较强，同时也没有二次污染，是一种生态友好的处理技术。在一些成分较为复杂的金属酸性废水处理技术中，这一技术的优势更为明显。
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水,为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的类污染物。
山东某电厂随着环境保护和可持续发展意识的日益增强，脱硫废水要求经过处理后达到当地《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)二级排放标准。本文提出了一种脱硫废水处理工艺解决了这一问题，保证了出水能够稳定达标。
1、废水来源、水质及设计要求
本项目废水主要来源于皮带脱水机、事故排水等工艺段，这些工艺段间歇运行，间歇排水，各段排水量、污染物浓度不同。废水排放量15m3/h。废水来自FGD装置的脱硫废水，水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及脱硫剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性、悬浮物高、含盐量高等。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物、COD、PH值、氨氮和氟化物等。
根据该公司提供的废水情况以及现场监测，结合其他同类厂家的资料确定废水水质;处理出水水质执行《山东省海河流域水污染物综合排放标准》
(3)利用高密度沉淀池之后，在高效斜板沉淀当中，絮凝矶花没有受到破坏，能够很好沉淀下来，且沉淀区域的上升流速非常快，对于废水的排放起到促进作用，达到更好的效果。
(4)高密度沉淀池排泥速度非常快，能够直接完成脱水处理工作，减少了其中繁杂的步骤，污泥浓缩之后即可处理，非常方便高效。
(5)高密度沉淀池工作效率非常高，去除率在85%左右，对于钢铁行业工业废水的排放起着重要作用。COD和BOD的去除率都在85%以上。
(6)高密度沉淀池的功能比较多，结构非常紧凑，建造过程中节约成本，不仅可以沉淀，还能够浓缩和混凝，大大提升了工作效率。
3.2 高密度沉淀池的缺点
高密密度沉淀池具有以下几项缺点：一是此设备的维护、管理过程比较繁杂，设备总数多;二是高密度沉淀池对于电能要求较高，耗能比其他设备大，所以必须确保电量充足;三是高密度沉淀池的设备监管、控制要求较高，必须要求有经验的工作人员管理;四是高密度沉淀池前期需要大量投资，资金方面是个难题，一般适用于大规模的污水处理企业，小企业一般很难使用。
4、高密度沉淀池在处理钢铁废水上的发展应用
在国内，高密度沉淀池的使用率近年来慢慢得到提升，在中大型城市尤为明显，许多污水处理企业也引入此工艺，高效处理钢铁行业所产生的污水。据了解，首钢污水处理工程还有某污水处理厂目前已经引入了高密度沉淀池，对钢铁废水已经进行处理，并且受到了非常不错的效果，符合预期所想。企业引入高密度沉淀池高效处理钢铁废水的案例，让更多企业信赖此工艺，为接下来的污水处理工作提供了强大支撑。
纵观国内钢铁行业，所排放的钢铁废水以及其他污染物数量惊人，且废弃物含量极高，单单依靠高密度沉淀池是行不通的。所以，在进行污水处理过程中，需要将高密度沉淀池、各类过滤设备结合起来，共同进行深度清洁处理，终达到深度处理的效果，节约成本又能够达到目的。纵观某污水处理厂的以往经历，日处理量设定为80000立方米,所处理的污水来自下水道还有高炉区域，这两个位置的污水排放量大，必须着重处理[2]。下表1是某污水处理厂的原水水质分析