在预制菜运输过程中，根据默认配置间隔时间，设备会定期将位置信息上报至云端后台。
当GNSS定位失效会启动基站或WiFi等定位作为辅助。若终端未检测到网络，则缓存数据，终端处于休眠状态，待连接网络，重新定位并上报。
保障预制菜的运输过程更加规范、透明。
2-温湿度监测功能
在预制菜运输过程中，运输存储环境对于菜品的品质具有重要影响，随着冷链运输的发展，低温锁鲜技术使得菜品的新鲜度受环境影响降低。在冷链运输过程中，使用室内温湿度监测技术，能够对菜品的品质增加双重保障。该设备在正常工作情况下，会周期性上报存储温湿度情况，当存储设备终端所处环境温湿度超出预设的阈值，则会立即触发报警机制。
3-异常情况报警功能
在预制菜运输过程中，除了上述的温湿度超出阈值报警外。还会智能监测多种异常情况，并及时报警。例如电子围栏、低电量报警、超速报警、震动报警等。
此外，在预制菜运输过程中，为了避免中途被调换、偷窃的情况发生，该设备还增加了光感传感器，当运输存储空间被中途开启时，光线信息的变化则会自动触发报警信息。
4-提供统计化数据
使用智能冷链运输监测管理系统后，根据数据的积累，作为管理者，后期可通过运输轨迹与运输时长，规划佳运输路线。
根据运输频率和运输情况分布，总结销售情况，为未来销售规划提供数据支持。
根据运输菜品质量，确认每一类菜品适宜经济的运输温度，降低运输成本。
重要的是，还可以为监管部门提供溯源和监管数据，提高效率。
冷链运输监测管理系统中，监测设备的功能、外观以及数据上报周期可以根据用户实际需求进行灵活配置，满足用户多样化的需求。
食品冷链物联网监测
行业背景
在食品冷链行业中，从产地预冷、自动化冷库贮藏、全程冷链运输到末端配送的冷链全过程中，每一个过程都要对温湿度进行监测管理，确保食品始终处于适宜的温度和湿度条件下，以保障食品的品质和安全。一旦温湿度超过限制，往往会导致食品品质下降甚至是变质，带来严重的食品安全与经济损失问题。
冷链物联网监测系统通过实时监控制冷设备运行状态和温湿度数据，确保在整个冷链过程中保持合适的温湿度和设备工作状态，从而保证食品的品质和健康，对于保护食品安全、减少损失浪费有重要作用。对此，物通博联提供基于工业智能网关的冷链物联网监测系统，实现生产、存储、运输等全过程的数据在线监测，出现异常也能及时预警，实现冷链全过程的在线监测与智能管理。
行业痛点
1、食品冷链作业呈现流程长、设备多的特点，对于系统接入和信息集成造成困扰，设备改造成本高，管理难度大。
2、缺乏远程监控与异常响应能力，温湿度数据无法快速了解，设备故障也无从得知，可能导致食品变质与经济损失。
3、冷链各环节中的数据出现“断链”，数据无法共享，缺乏有效的信息管理分析系统，导致运维成本居高不下。
解决方案
无论是食品冷链中的生产、运输还是存储环节，需要监测的设备都是制冷设备与传感器。通过将物通博联工业智能网关接入制冷设备PLC与温湿度传感器，网关就能实时采集温湿度、压力及电压、电流等数据，并通过5G/4G/WIFI/以太网等网络将数据传输到云端监控平台。
在平台上实现远程监控、故障报警、远程控制及远程维护等功能，用户可以实时查看设备工作状态和数据变化，接收故障报警通知并采取措施，从而保证温湿度适宜，减少冷链事故风险。
拓扑图
系统功能
1、数据采集
网关可以采集制冷设备PLC和各类传感器的数据，采集温湿度、压力、电压、电流等工艺参数以及设备开关、故障、GPS等状态信息。
2、数据上云
各项数据经过标准化处理后集中上传到云平台，支持5G/4G/WIFI/以太网等方式，提供物通博联云、自开发云、阿里百度华为等第三方云平台的对接方案。
3、故障报警
通过智能算法与报警阈值，在设备故障或数据超限时，自动从小程序进行推送，告知故障设备及发生时间并派发维护工单，以便及时采取措施。
4、远程维护 通过远程维护快线，工程师能够对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，节省出差成本，提高维护效率，保证设备快速恢复制冷。
5、设备管理
接入网关设备可以统一管理，查看设备数量、运行状态、实时数据、位置信息等，也能通过工艺组态了解设备参数信息，实现管理。
6、数据分析
通过多项可视化数据图表对冷链进行智能分析，评估设备运行性能和生产效率，帮助企业优化生产、改善运输与合理存储，做出科学决策。
方案效益
冷链物联网监测系统在确保食品安全和质量方面发挥着至关重要的作用。通过对冷链温湿度和制冷设备进行实时监测和控制，能够有效保证食品在整个冷链过程中的品质，实现智能化、化管理，实现企业的数字化转型。