指数的的影响因素，主要包括Fe2+和H2O2的投加量、反应时间、初始pH值等。在应用过程中，结合中心响应面法对氧化处理过程的进行优化分析，能够得出佳的反应参数;进而再利用三维荧光光谱对丙烯腈污水中的污染物进行详细检测，并利用光谱图进行有效分析。通过反复的处理、反应、检测，并对重铬酸盐指数的处理效果进行全面的监控与分析，明确污水处理程度即污染物去除率。
2、紫外光处理丙烯腈污水
2.1 实验概述
实验主要考察紫外光对丙烯腈污水处理的作用，探究丙烯腈污水初始浓度、pH值以及温度对反应过程的影响效果。实验中，采用丙烯腈污水初始浓度100mg/L、200mg/L、300mg/L、400mg/L、500mg/L，并不断调解pH值，对其施加紫外灯光照，正常室温下紫外光照射时间为80min，室温在需要时可调解。
2.2 初始浓度对处理效果的影响
在紫外灯光照射下，丙烯腈污水不初始浓度下，对污染物的去除都表现出了显著成果。在100mg/L浓度中，处理过后的丙烯腈残存率降到10%;随着初始浓度的提升，丙烯腈残存率也有所升高。当初始浓度大于300mg/L时，初始浓度的变化就几乎不会对丙烯腈的残存率产生影响，其残存率能够有效保持在31%以下。
在高浓度下，紫外光对丙烯腈的作用效果得到了增强，而紫
表明，在高铁酸钾的投加量为10mg/L时，检测到的丙烯腈残存量为30%左右;随着高铁酸钾投加量的不但增加，污水中的丙烯腈残存量逐渐降低，当降低幅度会逐渐减小。通过分析能够明确，该反应原理，是由于在高铁酸钾即氧化剂不断增加的情况下，由于氧化作用产生的絮状物氢氧化铁也会逐渐增多，由于其大表面积特点与表面化学特性，使其具备了良好的吸附功能;又由于氢氧化铁是在水处理的过程中形成，反应过程能够对水中的丙烯腈起到一定卷扫与沉淀作用，进一步提升丙烯腈的去除效果。
通过对反应时间的观测，高铁酸钾的作用先快、后慢，反应初期阶段就能去除掉大部分的丙烯腈，加大高铁酸钾的投加量，能够在一定程度上延长反应时间，时后期反应的去除总量得到提升。
3.3 初始浓度对对处理效果的影响
保持丙烯腈污水中的高铁酸钾含量为20mg/L不变，保持污水pH值与室温不变，变化初始浓度为100mg/L、200mg/L、300mg/L、400mg/L、500mg/L，进而分析高铁酸钾处理丙烯腈污水时，初始浓度对处理效果的影响。
通过实验观察，在100mg/L浓度下，反应过后的丙烯晴残存率能够降至13%以下;随着浓度的不断升高，残存率也会增加，当丙烯腈浓度达到400mg/L时，残存率能够降至35%左右。
反应过程中，由于氢氧化铁在其中能够发生良好的絮水排放量巨大，而且染料废水中难生物降解有机物种类多，具有致畸、致癌和致突变的作用，可生化性差。新的环保法规对印染废水的排放有更严格的要求，因此印染废水的深度处理面临更高的挑战。当今印染废水的深度处理方法主要有吸附法
200型消解仪，采用zhonggesuanjia法进行COD测定，使用UV–2550型紫外可见分光光度仪，采用紫外分光光度法进行橙黄G浓度测定，采用稀释倍数法进行色度测定，使用STARTER310型pH计进行pH测定。
2、结果与讨论
2.1 工艺条件的探索
以含橙黄G的模拟废水为实验对象探讨废水pH、臭氧投放速率以及实验室自制催化剂的投加量对橙黄G的降解效率的影响，确定臭氧催化氧化的佳工艺条件。
实验室自制催化剂通过将一定量活性炭粉浸渍于质量分数为6%的硝酸铜溶液中搅拌2h，过滤烘干后在氮气环境保护下升温至800℃烧结而成。工艺探索过程中所使用催化剂均经过吸附饱和处理，即在实验前将催化剂在250mg/L的橙黄G模拟废水浸泡5h，经测定本催化剂对COD的饱和吸附量为1.87mg/g。催化剂达到吸附饱和后，再进行催化氧化研究，排除催化剂吸附造成的影响。
2.1.1 pH的影响
取500mL质量浓度为250mg/L的橙黄G模拟废水于反应容器中，实验室自制催化剂的一次投加量为300g/L(固液体积比1∶3)，臭氧的投放速率为1.60mg/(L·min)。探讨废水pH为3、5、6.5、9、11对臭氧催化氧化的影响，其中pH=6.5为原水pH。结果如图2、图3所示。在对不同pH废水进行降解过程中，随着溶液pH由3逐渐升高到11，COD的去除率先增大后减小，处理效果佳为原水pH6.5。反应进行25min后，在溶液pH为6.5的条件下，COD去除率达到了83.17%。分析其原因，在较低pH的条件下，有机染料橙黄G的降解原理主要为臭氧的直接接触氧化，废水pH由3升高至6.5的过程中，随着溶液pH的升高，OH的浓度增大，产生羟基自由基的速率变快，逐渐转变到臭氧的间接氧化，因而能够提高COD的去除率。但是，随着溶液pH的进一步升高，COD的去除率反而下降，产生这一现象的原因可能是当溶液pH过高，溶液中就会存在大量的OH-，会促使臭氧很快分解产生大量羟基自由基，当溶液中的羟基自由基浓度较大时，羟基自由基之间相互碰撞猝灭的概率将会显著升高，从而致使羟基自由基数量下降，对橙黄G的降解产生不利影响。
、电化学法、Fenton氧化法以及臭氧氧化法。吸附法中吸附剂再生后性能变差，所以需要不断更换，费用较高，电化学法耗电较大、电极消耗较多，产业化还有一定距离，Fenton氧化法药剂成本高，会产生铁泥，而臭氧氧化技术既可以实现有机物的有效降解，又可以很好地脱色，非常适合印染废水的深度处理。但是，单纯的臭氧氧化技术氧化效率不高，当加入催化剂构成催化氧化体系后，可以对有机物实现良好的降解，然而在实际应用过程中，均相催化剂组分存在无法回收的不足。本课题组采用混合法制备非均相催化剂，一方面保证了催化剂的机械强度和硬度，易固液分离，有利于催化剂重复利用，另一方面提高了载体与活性组分之间的结合力，降低活性组分的溶出，提高催化剂稳定性。本研究拟利用自制的凝作用，可帮助提升丙烯腈去除效果。因此，在高能浓度的丙烯腈污水处理过程中，适当提升高铁酸钾的投加量，能够促使丙烯腈去除效果更佳[2]。
3.4 初始pH值对处理效果的影响
采用300mg/L初始浓度的丙烯腈污水，通过盐酸与氢氧化钠对该浓度下污水的pH值进行调解，保持高铁酸钾投加量为20mg/L不变，反应时间为80min。探究初始pH值对紫高铁酸钾处理丙烯腈水的影响效果。
通过实验记录，当丙烯腈污水的pH值为6时，即污水为中性时，高铁酸钾对丙烯腈的处理效果好，残存率终能够降低至30%
外光的作用效果，主要受到紫外线剂量的影响，而紫外线剂量又会受到照射强度与时间的影响。其主要影响规律如下：
式中D为紫外线的剂量;I则是紫外光强度;S表示照射时间。
2.3 初始pH值对处理效果的影响
采用300mg/L初始浓度的丙烯腈污水，通过盐酸与氢氧化钠对该浓度下污水的pH值进行调解，保持室温下紫外光照射80min，探究初始pH值对紫外光处理丙烯腈水的影响效果。
实验中，当pH值为6时，得到了好的丙烯腈去除效果，残存率为20%左右，在pH值为强酸过强碱条件使，丙烯腈的残存率高于48%。此外，针对不同同pH值条件下，进行紫外光照射调整，随着光照时间的适当延长，丙烯腈的残存率会有所降低。
2.4 温度对对处理效果的影响
以初始浓度为300mg/L的丙烯腈污水作为实验基础，调解室内温度，保持pH值不变，进行紫外光照射80min;考察温度对紫外光处理丙烯腈水的影响效果。
通过实验发现，当室内温度调解在40℃以下时，相同光照条件下的丙烯腈残存率并无明显变化，保持在25%以上