能够通过触摸屏对驾驶室和控制柜的工控一体机进行直接访问，监控系统一般包括了主界面、故障诊断、参数设置以及帮助信息等。主界面能够直观的显示挖掘机具体状态、推压限位等参数，也可以提供用户登录以及I/O查询等功能，是其余各个界面的主要入口；调试监控可以让操作人员直接对仪表进行开关操作，显示电压电流、运行曲线等数据信息；故障诊断系统能够提供故障预警，便于我们对设备进行维护检修；参数设置页面，操作人员可以执行自动、RPC设置以及推压限位设置等动作，而在帮助信息中可以了解该系统的详细操作流程和系统概述信息[3]。
同时在内部的电路结构中加入了*前沿的抗干扰湖北省西门子模块代理商
在可编程逻辑控制器的自身有着比较显著的特点，这些特点也使得在数控系统中的应用在效率上有着很大的提升。首先就是在实际的使用当中比较的简便，通过简明的梯形图以及语句表等编程语言即可，对于电脑知识则没有依赖性，这样就使得系统的开发周期就大大的缩短，同时还能够在线进行对程序加以修改，直接的对控制方案进行改变[1]。
在功能上也比较的强大，性价比较高，在小型的可编程逻辑控制器中就有着上千能够使用的编程元件，功能方面比较的强大，能够对一些比较复杂的控制功能得以有效实现。并且同继电器系统相比较而言在性价比上占有很大优势，可编程逻辑控制器能够通过通信联网从而实现集中管理分散控制。
另外，可编程逻辑控制器（PLC）在抗干扰的能力以及可靠性方面也比较的优越，对于传统的继电器控制系统来说其中的时间继电器以及中间继电器等都会在接触上容易发生故障，而可编程逻辑控制器则在硬件上较少，对接线所造成的不良故障大大的减少了。并且在其中的软件以及硬件的抗干扰能力也相对比较强，能够在有着强烈干扰的工业生产场地进行无碍工作，可靠性程度比较高。
*后，在这一系统的安装设计等方面工作量也相对较少，在软件方面可编程逻辑控制器对传统的计数器件以及时间继电器等进行了取代，所以在安装设计等方面的工作大幅度减少，同时由于可编程逻辑控制器的梯形图程序所采取的是顺序控制设计的方法来进行设计的，所以能够有规律的进行掌握，节省大量的设计时间，在系统的调试时间方面也要比继电器系统要少很多[2]。
2.可编程逻辑控制器（PLC）系统规划分析
数控机床电气控制系统主要就是通过电脑网络数控系统和强电柜所构成，而数控机床则是由机床本体以及指挥控制和输入+输出接口驱动装置所组成，这样就对数字控制的应用有效的形成了。在数控机床的电气控制总体的布局采取了分立式的结构所结合成的方式，在两轴所运行的设置方面也相对简单，数控机床的设计比较严谨，在制作的过程中对精细这一要求比较的重视，恒定温度的基础提高了工作的效率。
将数控机床和可编程逻辑控制器（PLC）得到有效的连接，能够对数控系统的完善起到重要作用[3]。其中可编程逻辑控制器（PLC）设计涵盖着通用型以及内装型可编程逻辑控制器（PLC），而在数控机床电气控制系统可编程逻辑控制器（PLC）以及NC的设置当中都比较的独立，而可编程逻辑控制器（PLC）在软硬件上都比较的完备，在一些规定的控制任务方面都能够自行的完成。在内装型的可编程逻辑控制器（PLC）设置主要就是根据数控机床顺序控制设计以及制造的特点所生成的，在计算机网络资源方面能够和CNC的装置一起共享使用，其工作的原理示意图如下。
图1 数控机床系统工作原理示意图
3.可编程逻辑控制器（PLC）在数控系统中的具体应用分析
在数控系统中的应用是多方面的，首先在开关量的控制方式上的应用，可编程逻辑控制器（PLC）技术的开关量控制的方式无论是在生活中还是在工业湖北省西门子模块代理商的生产中都比较的广泛，PLC的芯片能够通过程序的编写来实现逻辑控制，同时也能够实现顺序控制的可能，在当前我国于自动化的技术方面已经是日趋的成熟，而传统的继电器系统也已经被可编程逻辑控制器（PLC）所取代，这一系统能够单步连续的对周期任务加以控制。
技术，以及在生产工艺方面也考虑到了干扰因素同时也加入了抗干扰技术，PLC设计中装载了具有自动监测报警功能的设备元件，假如某一设备发生故障就会出发报警功能。由于上述的这些特点，PLC在抗干扰方面相比传统的继电器技术具有很高的抗干扰能力，在复杂多变的电气自动化环境具有更好的适应性。在可编写软件的应用中，技术人员可以根据实际环境和需求对设备进行自动诊断程序的编写，这样可以使PLC之外的其他相关设备和电路具备有自我保护的功能特点。
1.2PLC具有维护与改造简单、方便的特点PLC自动化控制监视系统，可以对多设备进行“中央集中式”的自动化控制模式。在这样的一个控制系统中，每个设备之间联系、监控等关系都是由一台中央PLC控制系统来完成的。因此，集中式控制方式相比其他的控制系统显得更加方便，而且成本也相对更低。但是集中式控制方式具有自身的缺点是：如果其中一个受控设备出现问题和故障，都需要停止中央PLC的控制来完成，因而其他需要受到中央PLC控制的设备就不能够正常的工作。
为了减少设备的外在接线，可以在PLC系统的设计中使用存储逻辑来替换传统的接线逻辑的方法进行解决，同时在控制系统设计和构造的时间方面可以做到一定程度上的减少，并且给以后的后期维护提供了很大的方便性，PLC的控制程序很容易进行修改和编写，这样可以更加满足各种实际生产的要求。在不同的环境中PLC都可以直接进行运行，设备中的各种指示灯可以为用户的实时监测和监控以及故障的排查和寻找提供了很大的方便，大大的节约了故障处理的时间。
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