中的金属与非金属表面上形成的装饰和防护也是一种新型的工艺，建筑产品的质量与金属镀层有关，具有平滑的外观之外还有机体牢固相结合。所以在电镀前需要把镀层表面的污染物彻底清洗，在电镀之后要确保镀层的表面是干净清洁的。因此在电镀生产过程中首先要减少废水的排放，在电镀废水排放过程中水质是相对较为复杂的，成分也不容易控制，甚至在电镀废水排放时还富含了铜、铅等重金属离子以及污染性较强的氟化物和氰化物。甚至还会
的新技术
随着时代和科技的发展，一些新兴的重金属废水处理方法开始登上历史舞台，纳米技术就是其中之一。所谓的纳米技术就是通过压力驱动来进行膜的分离，用纳米技术处理重金属废水还是有非常明显的优势的，主要的就是纳米过滤的设备价格没有那么的高昂，在耗能上又很低，可以预见，利用纳米技术处理工业重金属废水在以后一定会成为主流。
除了纳米技术，还有基因工程技术。作为新技术处理工业废水，基因工程技术有着一定的优势，通过一些学者的研究可以看到，用基因工程技术处理重金属废水主要是依靠用外源基因注入基因中，用来改变微生物的细胞，通过这一手段让重金属元素实现对生物的高效富集。
4、工业重金属废水治理工程设计
4.1 工业重金属废水治理工程选址的合理性
由于处理的是工业重金属废水，毒性强且难分解，所以对工业重金属废水处理工程的选址非常重要。在进行工程施工前，要科学的对工程位置进行分析，还要对需要处理的工业重金属废水量进行预测。预测不应该是盲目进行的，在对一些已经开始进入建设的工业重金属废水治理工程，有环境测评的，主要依据还是工程项目环评报告中的废水量数据进行预测，在对一些还没有动工的工程，在预测工业重金属废水量时，可以与同类企业进行类比，从而估算得到大概的数据，然后对得到的数据进行科学的分析得到相关结论，后依靠结论来选定工业重金属废水处理工程的位置。
除了预测工业重金属废水总量，还要对厂区内可能出现的降雨量进行计算，一些重工业企业在生产过程中会排放出一些有毒的重金属元素。在重金属废水治理工程选择建厂的厂区内如果不能对可能出现的降雨量做计算做出相应的排水设计，则很有可能会被雨水淹没造成更大的重金属污染源。
在进行重金属废水处理厂选址时，要同时考虑到上述的情况，确
在一起，每年的量1500多吨。原先有专
2.1 硫氰酸铵
硫氰酸铵本身有毒，在废水处理系统内分解时，化学需氧量较高，会产生有毒气体，对活性污泥影响较大。生产运行实践证明，A/O2工艺进水中硫氰酸铵质量浓度达到1.5g/L以上时，A/O2系统会受到较大程度的影响，因此需要尽可能降低进水硫氰酸铵浓度。
焦化厂产生硫氰酸铵多的工艺是采用HPF的脱硫工段，在脱硫过程中产生硫氰酸铵副盐，脱硫液中硫氰酸铵质量浓度一般在150g/L左右，以如此高的浓度进入A/O2系统，会对废水处理系统造成冲击，生产运行中，应严禁脱硫液进入A/O2工艺处理系统。因此在生产操作中需做好以下几点：
(1)控制脱硫系统的煤气夹带水进入脱硫系统。
(2)将脱硫系统发生事故时的溢液收集入脱硫系统。
(3)将雨季脱硫区域的积水及日常脱硫区域的地坪扫水收集入脱硫系统。
2.2 矿物油
废水处理系统来水剩余氨水包括配煤水分、炼焦化合水、粗苯分离水、地坪扫水等，在冷凝工段，与焦油分离后，经过剩余氨水罐沉淀、除焦油器除油、蒸氨塔除油后，蒸氨废水中矿物油一般能满足A/O2工艺处理要求。
A/O2工艺进水中矿物油含量高，一般是粗苯系统洗油进入冷凝工段造成的。洗油密度在1.03×103kg/m3~1.06×103kg/m3，与剩余氨水密度相差不大，进入剩余氨水系统后，不容易实现分离，会造成进入生化系统的废水矿物油含量超标，进而影响生化运行。
洗油进入剩余氨水造成生化进水矿物油含量超标的原因有以下几种：
(1)粗苯系统洗油打入冷凝工段。为了降低洗油对生化系统的影响，粗苯系统的洗油应尽可能不打入冷凝工段。洗油必须打入冷凝工段时，应采用少量、多次的方法。
(2)终冷塔阻力高，使用洗油冲洗终冷塔后，废油打入冷凝工段。
生化进水矿物油质量浓度一般要求小于50mg/L[2]，实际运行中，控制矿物油质量浓度小于250mg/L，以保证生化系统能正常运行。
2.3 硫化物
废水处理A/O2工艺进水中硫化物含量高时，A池水面出现硫泡沫，好氧池污泥中出现淡黄色小颗粒、污泥松散，降解COD能力差。
若脱硫运行效果不好，脱硫塔后煤气中硫化氢含量较高，煤气中的硫化物在终冷塔、粗苯分离水中富集，进入冷凝工段，终造成生化进水硫化物超标。因此脱硫工段的稳定运行，对降低生化进水硫化物含量是有利的。
A/O2工艺进水硫化物质量浓度一般要求小于50mg/L，生产实践证明，蒸氨废水硫化物质量浓度小于90mg/L时，对生化运行不会造成影响。当蒸氨废水硫化物质量浓度大于90mg/L时，根据蒸氨废水量及硫化物浓度，在生化系统气浮池进水口投加相应量的硫酸亚铁，能消除硫化物超标的影响。硫化物去除反应为S2-+FeSO4=FeS↓+SO42-。
2.4 NH3-N
在废水生物处理中，一般按BOD(55日生化需氧量)计算氮的需要量，若按BOD5与NH3-N质量浓度之比为100∶5来调节NH3-N浓度，则能满足微生物对氮的要求。但是实际运行中，不方便检测BOD5，根据进水COD浓度调节进水NH3-N浓度也是可行的。经过化验，A/O2工艺进水BOD5占COD的34%~36%，结合生产运行，按进水COD与NH3-N质量浓度之比为(40~60)∶1来调节NH3-N浓度，能满足A/O2工艺运行需
门的碱渣坑用于储存碱渣废液总量约4万吨。但随着国家对环保的重视以及人们环保意识的增强，尤其是在2015年新标准中规定高允许排放标准COD降低至60mg/L，如何将碱渣废水做更好的预处理，以防止对下游污水处理厂造成冲击，成为亟待解决的问题。
本研究以碱渣坑存储的碱渣废液为研究对象，采用传统的Fenton法对碱渣废水进行预处理，考察了不同的工艺条件下COD的降解情况，得到预处理佳工艺条件，为其后续污水的进一步处理提供可靠的进水水源，也为Fenton法在工业上的实际应用提供数据支撑和方法思路。
1、材料和方法
1.1 仪器与药剂
仪器：JBZ-12H型磁力搅拌器。
药剂：H2O2(CP)，FeSO4.7H2O(AR)，H2SO4(AR)，NaOH(AR)。
1.2 实验用水
碱渣废水取自西北某炼油厂碱渣坑废水，其水质：CODmg/L硫化物280mg/L，酚450-6830mg/L，pH11-14，氨氮310mg/L，主要阳离子Ca2+、Na+。
保工程实施的可行性，避免可能出现的二次污染。
4.2 工业重金属废水处理的工艺运用
在进行工业重金属废水处理工程设计时，首先要考虑的是水质的问题，不同水质对废水处理用何种手段方法都有着不一样的要求，一般来说采取的工艺是沉淀——砂滤——活性炭吸附——除砷的工艺。
导致存在容易致癌的物质，影响人们的身体健康，因此我国的电镀废水处理是不能被忽视的问题，这关系国家环保公益和环保的治理。
1、活性炭在水处理中的应用
活性炭在水处理过程中是经过活化处理的黑色多孔性物质，在处理过程中具有较大的表面积。通常情况下可以运用其内部丰厚的微孔结构，对于各类气体溶液中的无机物、有机物进行有效的处理，这些无机物、有机物都具有较好的吸附能力，可以去除无机物、有机物中存在的污染物。在各种水污染处理过程中，活性炭吸附是较为常规的一种处理方式，它会对于大分子有机物中的有毒物质进入微孔来对于危害物质加以吸收。