模具加热油温机一般根据客户的工艺来分类，首先要确定模具的尺寸和重量，如模具为2吨，需要在一个小时加热到200度，就需要选择约48KW的加热功率来满足。
若模具的尺寸为500*800*600，一个小时需要加热到200度，模具加热油温机需要选择60KW来满足。不同的模具尺寸和模具重量，所需要的加热功率也不同。
其次要确定产品的生产工艺，有的需要升温后恒温，有的需要升温后迅速降温，若有降温的工艺，就需要通过冷却水来给导热油进行热交换，同时也要选择好换热器的换热面积。
模具加热油温机通常是通过流道来给模具进行加热，要确定好模具的进出口流道数量和对应的口径来选择模温机的出口阀门规格，模具和油温机连接一般通过金属缠绕管，标准的恒温工艺选择温控表加热。
如涉及到阶段控温，或者想要观察模具的温度建议选择PLC控制，在一些厂家需要多次更换模具时，可以附带有吹气回油的功能，设备停机时，可将模具内的大部分导热油吹回到油温机油箱，要注意的是需要保证模具加热油温机油箱的大小，防止吹回的油溢出油箱。
高温油温机以导热油传热媒介，将电能转化为热能，通过油泵循环将加热后的高温油进行循环运转，将循环中高温导热油的热能传输给需要的设备，把循环回来需要加热的导热油再重新加热到所控制高温。周而复始的一轮又一轮地循环动转，使系统中需要控温部位温度在稳定的状态，促进正常生产。高温油温机的加热功率和泵浦功率，可根据实际生产工艺需求进行合理配置，避免出现运行功耗无谓浪费，为企业节省成本。
高温油温机在压铸生产时，将常温的模具加热到需要的温度内。达到合理的范围内，温度可以降低模具的磨损，降低成本和生产效率。全自动化运行，模温可以自动控制。模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模。温度均匀，模具配件磨损小。
高温油温机导热油在模具内的管道不断流动进行热交换，将模具均匀加热达到使用温度。采用导热油还有一个好处是温度控制精度高，由于油温机本身带有冷却系统，所以可以将导热油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。
高温油温机对于许多行业的控温都有非常重要的作用，不过，在各个行业的使用上要对产品技术要求配置相应的油温机。所以高温油温机厂家提醒您，在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定高温油温机的性能，才好作出决定，以免带来不必要的损失。另外，选择高温油温机，也一定要选择好的高温油温机厂家。这样产品质量有保障，后期的售后服务才能更加放心。
