耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀

   2023-12-17 620

PZ73W-10NR手动、电动耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀2520不锈钢,310S采用金属对金属的硬密封,或采用金属对橡胶的软密封。在开启和关闭的过程中,闸板与密封面采用了特殊的设计,摩擦较少,经久耐用。

耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀应用范围:
 
采矿、钢铁工业——用于煤浆、滤碴浆等。
净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。
造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物。
制糖工业——用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。
食品工业——用于洗涤和冲洗设备,粮食输送设备,麦芽浆等。
电站除灰——用于灰渣浆。 

 
耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀标准规范:

设计制造标准:
结构长度标准:GB/T 12221-2005
连接法兰标准:GB/T 9113
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008

耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀性能参数:

公称压力  PN
壳体试验  1.5 Mpa
密封试验  1.1 Mpa
工作温度  橡胶≤80℃ 四氟密封≤180℃  硬密封≤1100℃
适用介质  糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物
 
耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀零件材质:

阀体、上盖 碳钢、不锈钢
阀板 不锈钢
阀杆 不锈钢
密封圈 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金


耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀阀门故障原因及排除方法


故障

分析生产原因

故障消除方法

密封填料处的外漏

1.填料老化;
2.操作时用力过大过猛;
3.填料压盖螺栓松动;

1.应及时更换老化、损坏的密封填料,逐圈安放,接头呈30°45°
2.应正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂;
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓;

密封面泄漏

1.阀门安装方向与介质流向不符合;
2..阀门关闭不到位;
3.久闭的阀门在密封面上积垢;
4.密封面轻微搓伤;
5.密封面损坏严重;

1.注意阀门安装检查;
2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位;
3.将阀门打开一条缝,让高速液体冲掉积垢;
4.高速垫片进行补偿;
5.重新研磨,高速垫片补偿;

法兰连接外泄漏


1.螺柱拧紧力不匀;
2.垫片老化损坏;
3.垫片选用材质与工况介质要求不符;

1.重新均匀拧紧螺栓;
2.更换垫片;
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。

手柄、手轮损坏

1.使用不正确;
2.坚固件松脱;
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏;

1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等;
2.随时修理配套;
3.随时修复;

蜗轮、蜗杆传动卡咬

1.嵌入脏物,影响润滑;
2.操作不正确;
 

1.清除脏物,保持清洁,定期加油;
2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,*检查;

电动阀门安装故障

1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏;
2.电机故障;

1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁;
2.电机工作时间不超过15分钟,电源应正常,避免电机受潮。


耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀安装要点:


1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
3、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门 壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,严禁碰撞。
5、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装


核心提示:耐高温刀闸阀、高温灰渣阀、高温煤渣阀
 
标签: 机械设备,阀门,闸阀
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