各种自动化设备应运而生，极大地推动了石油化工生产的自动化和现代化。在石油化工自动化控制系统中，自动化仪表发挥着****的重要作用，仪表的故障诊断和分析也成为石油化工行业的一项重要任务。今天仪表君将介绍石油化工自动化控制仪表的疑难故障，希望能够对石油化工行业的安全、稳定生产起到一定的帮助作用。
为实现石油化工生产的自动化，需要对生产过程中温度、压力、流量等数据进行全面监控，这些功能通过相应的检测仪表来实现，仪表一旦发生故障，将对化工生产的正常进行造成严重影响。因此，工作人员必须熟练掌握仪表的物理构造、测量原理以及性能指标等，能够准确地对仪表故障进行诊断和处理，从而保证化工生产的正常进行。
石油化工自动化控制仪表
1温度仪表
石油化工生产中所进行的化学反应及变化需要在特定的温度及压力环境下才能顺利进行，为实时监测温度变化、精密掌控温度范围，必须在生产中布设一定数量的温度仪表。目前对于生产温度主要采取接触测量，通过热电偶、热电阻等测温元件来测量温度数据，并借助现场总线技术来达到自动化温控效果。
2压力仪表
压力仪表的类型比较多样，如压力传感器、压力变送器、特种压力表等，压力仪表可以用于高温、腐蚀等极端环境下的压力测量，也可用于易结晶及粉粒状介质的压力测量。通常情况下压力调节系统会借助压力变送器将采集到的信号输送至集散控制系统，实现自动化压力测量及控制效果。
若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致；若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。
3）若仪表流量达到*低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示*低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。
2物位仪表故障
1）液位仪表值达*高或*低时，根据现场检测仪表进行判断，若现场仪表正常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动，若液位能够在某一范围内保持稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之则是工艺方面的原因。
2）对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进行校正。
3）液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进行判断，设备容量大的，通常是仪表出现问题；设备容量小的，要先检查工艺操作，若工艺操作有所变动，西门子品牌代理商极有可能是工艺原因导致的波动，反之就是仪表方面的问题。
3压力仪表故障
当压力仪表数据异常时，应当根据被测介质的物理状态――固态、液态、气态，进行针对性的检测和诊断。
1）压力控制仪表出现异常波动时，要首先确认工艺操作的变动情况，因为此类变化多是由工艺操作及PID参数异常所致。
2）当控制仪表停滞不动，即工艺操作变化的情况下仪表数据依然保持恒定时，通常是由于压力测量系统出现故障所致，这时应首先确认引压导管是否存在阻塞情况，若管道畅通，再确认压力变送输出装置是否处于正常状态，如果发现异常变化，则可确认问题出现在测量指示系统。
4温度仪表故障
温度仪表故障通常表现为示数偏高、偏低或反应迟缓，当温度仪表发生故障时，要注意以下两点：一是温度仪表大都采用电动仪表；二是该系统仪表在检测时具有比较明显的滞后性。
1）温度仪表数据突然间变化到*高或*低，通常属于仪表系统方面的问题，这是由于仪表系统本身具有一定的滞后性，鲜少出现突发性的变动。若出现突发性的变动，一般是由热电阻、热电偶或变送放大器异常所致。
2）温度控制仪表发生高频异常波动时，通常是由于PID参数设置不当所致。
对工业生产过程实现自动监测、控制、调节，可实现高效生产、降低能耗、提高质量、确保安全的综合性生产目的。聚羧酸系减水剂生产自动化控制系统即基于自动化生产技术设计而成，另外协同聚羧酸系减水剂生产设备的优化设计，实现聚羧酸系减水剂的高效、优质及安全生产。
1 聚羧酸系减水剂自动化生产特点
1.1设备产能高，产品质量高
现阶段，醚类聚羧酸系减水剂生产工艺应用*为广泛，其合成原料有TPEG(或HPEG)大单体、丙烯酸、巯基乙酸以及其他小料等，工厂生产所用设备一般为(5-10)吨反应釜，而各厂家所生产产品固含量大多高于所售成品，因此一般单釜原材料*终可得到(20-40)吨成品，设备产能高。
聚羧酸系减水剂产品质量与工艺过程中的温度控制、反应时间、加料量及加料速率等因素有关，自动化生产可实现各生产因素的严格监控，保证*终产品质量满足应用需求，产品质量高。
1.2 釜温可实时控制
聚羧酸系减水剂加热合成工艺分为加热溶料、恒温滴加、保温、降温、中和等几个温度控制过程，每个阶段都要严格把控。传统聚羧酸系减水剂工业生产中为实时控制聚羧酸系减水剂工业生产反应釜中反应料温度，将温度计插入搪瓷温度计套管中对釜内温度实时监测。为避免反应釜中剧烈搅拌的液体对套管造成破坏，温度计套管一般管壁较厚，另外由于反应釜较大，升降温过程中釜内热传导需要一定时间，导致温度计显示出来的温度变化滞后。一般开启蒸汽或冷却水阀，到温度计实时显示出温度变化，大致需要(15-20)分钟。聚羧酸系减水剂自动化生产技术采用温度控制系统可实时控制釜内温度，保证各个温度控制过程严格遵循合成工艺要求。
传统工业生产多采用在A、B料计量槽上安装电子秤，利用单位时间内计量槽内液体重量减少量来控制流速，西门子品牌代理商该方法操作复杂，不利于料液流速的实时控制。现多采用转子流量计或电磁流量计，清晰直观。流量计将测得的数据发送至计算机控制系统，可实时调节A、B料滴加速率，方便快捷。
(3) 釜内加水及加碱量控制系统
通过调节加水管道和加碱管道上的调节阀控制反应釜内的加水量或加碱量。生产后期母液固含量和pH值的调整可通过计算机自动调控系统调节管道阀门，对产品质量进行自动化调控。
3 聚羧酸系减水剂生产自动化控制系统功能
3.1 减水剂性能连续可调节功能
聚羧酸系减水剂生产厂家通过专业生产线设计公司设计调整生产线上储料罐的安置，方便随时向反应釜中加入不同种类和用量的原料，从而生产出不同种类的聚羧酸系减水剂，实现减水剂性能从减水到保坍的连续可调，从而满足不同区域、不同气温以及不同施工条件等环境的需求。
广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，机械自动化设备生产，化工设备研制生产（拥有D1,D2压力容器生产许可），智能机械人研究制造，自动化生产流水线，可应用在各类工业生产上使用，技术团队已在自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于自动化控制系统开发、自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。自动化配置紧自动急切断联锁装置，并且应配备光声报警系统。能有限降低人员的伤亡的情况，减少财产损失。紧急切断联锁装置防止事故的发生。欢迎来电讨论咨询
专为工业环境设计的数字运算操作系统。聚羧酸系减水剂自动化生产中反应釜内温控制，A、B料滴加速率以及加水、加碱量的调整都要借助于PLC系统的数据传送、数据处理和数据操作转换实现。反应釜中料液的温度、pH值、黏度以及离子含量等参数都可通过相应传感器传送至PLC系统，实现反应体系的参数实时监控和调节。
3.3 有害离子监测与控制功能
虽然聚羧酸系减水剂的生产工艺较木质素减水剂和萘系减水剂更为绿色环保，但其生产工艺的复杂性导致其在生产过程中西门子品牌代理商不可避免会引入对混凝土耐久性有不利影响的离子，如Cl-和SO42-等。通过离子传感器测定反应釜中有害离子含量，当反应釜中有害离子含量超过设定范围时就会触发相应报警器，实现有害离子浓度的实时监测和控制。
4 结语
聚羧酸系减水剂自动化生产技术是基于信息技术对减水剂的生产进行自动检测、控制和调节，从而实现减水剂工业生产的高效性、安全性以及产品质量稳定性。随着信息技术在减水剂生产领域地不断渗透和深化，未来减水剂生产过程将更趋向于智能化和高效化。自动化生产技术作为信息时代的新鲜产物，势必会为减水剂的生产注入更为强劲的发展动力。
聚羧酸系减水剂的广泛开发和应用实现了其生产工艺的多样化，目前自动化控制技术在聚羧酸系减水剂加热合成工艺中逐渐趋于成熟，而常温合成工艺中却少有涉及。研究适合聚羧酸系减水剂不同生产工艺尤其是常温合成工艺的生产自动化控制技术将得到更多关注。