数控铣床西门子系统802D报380500修复处理；
控制该轴的电流控制器输出超极限，楼主检查以下几点：
.检查该坐标的机械部分运行是否正常，包括机械传动的各个环节，具体检查项目包括，如该轴电机与工作台丝杠的连接是否可靠，间隙是否适当，导轨、丝杠润滑油路是否正常，润滑是否充足。可以将电机与丝杠脱开，用手轻轻盘动丝杠，正常时应感觉平稳，无滞涩、停顿感，否则，应判定丝杠轴承损坏，进行更换，
.该通道电机的电缆接头有无烧黑或者接触不良现象，
.电机是否缺相，
.驱动器的直流母线的连接，
.该轴的控制单元，可以更换做实验，
.该轴的功率单元，可以更换做实验，
维修数控机床的性和可行性
1、在许多行业中，这些数控设备均处于关键的工作岗位，有些机床长期运转甚至超负荷使用，同时又缺少认真的维修与保养，造成机床严重磨损，精度丧失；
2、由于使用人员及产品结构的改变，或由于技术力量不足而被长期闲置，有些数控机床需要使用时却发现机床不能使用；
3、由于新产品制造的需要，原有数控机床的性能已经不能满足使用要求，急需新升级改造；同时由于计算机技术的发展，数控系统、驱动系统的产品新加快，需要新数控系统。
只要找出主要的技术难点，解决好关键技术问题，就能以较小的投资盘活较大的存量资产，即可争取到较大的经济效益和社会效益。尤其对引进的CNC机床，已经花费了几十万到上千万美元，若在出现故障后不能及时维修、排除故障，就会造成较大的经济损失。数控机床维修、升级改造与购买新机床相比，只需花费购买相同新机床30%以下的费用即可获得相同的使用效果，因此，机床的数控维修改造具有很多优势。
维修数控机床改造实施先要进行技术可行性分析和经济可行性分析。要从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造的价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，是否能产生较好的效益；机床改造后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品，或者有利于新产品，从而获得附加效益等。同时，要进行技术方案的准备工作。
1、机械及液压系统
检测目前机床的精度、机械传动链的状况、滚珠丝杠和导轨的状况、有无重大故障等，以确定机床维修改造方案(大修或项修)。如果是非数控机床要改为数控机床，先要考虑机械改装的可行性，重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装、再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
2、电气系统
根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统。在详细了解目前使用较多的数控系统的特点、性能价格比及机床的功能要求等指标的基础上，选择一个比较适合的数控系统，并确定是否换驱动系统，做到既能满足机床全部功能要求。
改造维修数控机床的性和可行性以及常见电气故障分类
二、数控机床维修常见电气故障分类
数控机床大修的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。较严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足的条件则会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应小心。
(4)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的较佳化调整来排除。