中转站垃圾渗滤液处理设备 工业流程

   2023-12-16 300

  污水处理装置是中国石油吉林石化公司炼油厂的辅助装置之一,主要处理炼油厂、锦江工业区、乙烯厂排放的工业污水及炼油厂厂区、住宅区生活污水。原设计污水处理能力800m3/h,1977年装置建成投产。2014年装置扩建后处理规模为1200m3/h,装置由隔油单元、浮选单元、曝气单元、异味处理单元、三泥脱水单元组成。延迟焦化作为重油加工的主要装置,加工原料大部分为浮渣、污油,有炼化行业的“回收站”之称,对原料的硫含量、杂质等要求相对不高,产品除石油焦外,汽油、柴油等还要进行深度加工。延迟焦化装置焦炭塔采用两塔间歇切换操作,通过操作四通阀完成切换。延迟焦化反应完成后,焦炭塔内温度通常高于400℃,在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出,然后进行给水冷却。作者利用在水冷的初级阶段注入浮渣,高温焦层将浮渣骤热气化,浮渣中水、轻质烃气化后形成气流进入接触冷却系统,较重组分和固形物在高温区进行裂化变成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化装置处理浮渣,可解决环保问题,并且能减少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量,起到节能降耗的作用。

  1、装置运行中存在的问题

  1.1 浮渣处理费用高

  炼油厂污水来源于装置生产加工过程中、轻重污油罐脱水及一些辅助装置,污水中含有大量污油。炼油厂对含油污水的处理一般采取隔油池、一级浮选、二级浮选、调节水罐静止脱水等方法。污水场的含油污水含有一部分轻油、重油、悬浮颗粒和一些胶状物质,通过污水场浮选处理会产生大量的浮渣,这些浮渣含有重油、悬浮颗粒、化学溶剂等,对于加工原油1000万t/a的炼油厂,会产生约200t/d浮渣,通过再加工后外委处理,费用约550元/t,外委处理费用高。

  1.2 处理难度大及污染重

  浮渣中含有化学药剂、轻重污油、悬浮颗粒等多种复杂组分。对其处理需要添加活性污泥及药剂,再经过离心机分离,外委处理,工艺复杂处理难度大。浮渣焚烧对大气造成二次污染,浮渣堆埋,会对土壤、水质等造成二次污染。随着吉林石化公司原油加工量的逐年tigao,污泥量逐年增加,对含油污泥中的油资源进行回收利用,同时将含油污泥进行无害化处理,已是一个迫在眉睫的问题。

  1.3 急冷水用量大

  延迟焦化焦炭塔旧塔切换后,旧塔内温度通常高于400℃,在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出,然后进行给水冷却,给冷却水时间约4h,消耗大部分急冷水,增加装置能耗。

  2、装置改造内容

  2.1 改造方案

  对国内延迟焦化装置回炼浮渣方式进行了调研。根据现有生产运行状况,将浮渣作为焦炭塔冷焦降温的介质输入塔内,将含油浮渣作为延迟焦化装置焦炭塔冷焦过程的冷却水(通称小给水)使用,焦炭塔冷却过程都是使用工业用水,每年消耗工业水量很大,利用污水场产生的含油浮渣作为焦炭塔的冷却水,既节约了用水,又消除了处理浮渣过程中对环境的影响,同时也节约处理浮渣产生的费用,有很好的经济效益。该方法是利用焦炭塔小给水的余热对浮渣升温气化,浮渣从焦炭塔底吹汽给水线进入焦炭塔,利用焦炭塔内部约400℃的高温焦炭将浮渣气化分离,水分、轻质油会蒸发至分馏塔,浮渣中的固体颗粒物及重质油会留在焦炭塔中,待除焦时和焦炭进入焦碳池。此方法不影响分馏塔的操作,不影响焦炭的质量,降低了能耗,增加了产量,操作容易,控制简单。

  2.2 工艺流程

  污水处理场浮渣罐中间层浮渣,温度40℃,liuliang30t/h(间歇),自压进入浮渣外送泵,经加压至0.6MPa后送至延迟焦化装置浮渣缓冲罐缓冲,罐底浮渣自压进入浮渣回炼泵,经加压至1.0MPa后,一路(15t/h)送至延迟焦化装置,在高温焦炭冷却过程中从焦炭塔底部进入,作为焦化冷焦的冷却水,用焦炭的高温余热将浮渣中轻组分、水及污油蒸发成气相,从焦炭塔顶部至水冷设备,浮渣中的固体颗粒随着石油焦一起附着在焦炭塔器壁上,实现无害化处理浮渣;另一路(5t/h)回流至浮渣缓冲罐。按回炼15t/d计算,每天开泵回炼时间为1h。浮渣缓冲罐顶部与火炬系统连通,确保浮渣罐不超压运行。


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